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外墙涂料(真石漆)施工组织设计

一、工程概况

二、施工准备

1.技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，编制详细的施工方案和技术交底。

对施工人员进行真石漆施工工艺、质量标准和安全操作的培训，确保施工人员掌握关键技术要点。

根据工程特点和现场条件，制定合理的施工进度计划，明确各工序的衔接和时间节点。

2.材料准备

真石漆：选用优质丙烯酸真石漆，颜色按设计要求确定，提前送样经业主和监理确认。

底漆：选用与真石漆配套的防水抗碱底漆，确保基层的封闭性和附着力。

辅助材料：包括耐碱玻璃纤维网格布、分格缝胶条、美纹纸等，确保施工质量和效果。

3.机具准备

主要施工设备：空气压缩机、真石漆喷涂机、搅拌器、电动打磨机等。

辅助工具：滚筒、毛刷、刮板、水平仪、线坠、靠尺、剪刀、美工刀等。

安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

4.现场准备

基层处理：检查外墙基层的平整度、强度和含水率，对不合格部位进行修补和处理。

脚手架搭设：采用符合安全标准的扣件式钢管脚手架，确保施工安全和操作便利。

材料堆放：在施工现场设置专门的材料仓库，分类存放各种材料，防止受潮、污染和损坏。

水电布置：根据施工需要，合理布置临时用水用电设施，确保施工顺利进行。

三、施工工艺流程

真石漆施工工艺流程：基层处理→底漆施工→分格缝弹线→贴分格缝胶条→真石漆施工→揭分格缝胶条→罩面漆施工→清理验收。

1.基层处理

清除基层表面的灰尘、油污、松散物等杂物，确保基层干净、坚实。

检查基层平整度，用2m靠尺检查，偏差大于4mm的部位用水泥砂浆找平。

对基层裂缝、孔洞等缺陷进行修补，待修补材料干燥后打磨平整。

2.底漆施工

采用滚涂或喷涂方式均匀涂刷防水抗碱底漆，确保无漏涂、流挂现象。

底漆施工后干燥时间不少于4小时（具体时间根据环境温度和湿度调整）。

底漆干燥后检查涂膜质量，如有缺陷及时修补。

3.分格缝弹线

根据设计图纸要求，在墙面弹设分格缝位置线，确保线条平直、间距均匀。

分格缝宽度一般为812mm，深度与真石漆涂层厚度一致。

4.贴分格缝胶条

胶条粘贴后检查其位置和牢固度，如有偏差及时调整。

5.真石漆施工

真石漆施工前应充分搅拌均匀，稠度适中，确保喷涂效果一致。

采用专用喷涂机进行喷涂，喷涂压力控制在0.40.6MPa，喷枪与墙面距离保持3050cm。

喷涂时应先上后下、先左后右，确保涂层均匀、厚度一致。

真石漆涂层厚度一般为23mm，分两遍施工，每遍间隔时间不少于24小时。

喷涂完成后及时清理喷枪和管道，防止材料固化堵塞设备。

6.揭分格缝胶条

真石漆喷涂完成后，在涂层表干前（一般24小时）揭除分格缝胶条。

揭胶条时应小心操作，避免损伤真石漆涂层。

胶条揭除后检查分格缝边缘是否整齐，如有缺陷及时修补。

7.罩面漆施工

采用滚涂或喷涂方式均匀涂刷罩面漆，确保无漏涂、流挂现象。

罩面漆施工后干燥时间不少于24小时，期间避免雨水冲刷。

8.清理验收

清理施工现场，清除废弃物和污染。

检查真石漆涂层质量，包括颜色、光泽、平整度、分格缝等。

组织相关方进行验收，验收合格后办理交接手续。

四、质量控制措施

1.材料质量控制

所有进场材料必须提供产品合格证、检测报告等相关质量证明文件。

材料进场后进行抽样检验，检验合格后方可使用。

材料储存应分类存放，防止受潮、污染和损坏。

2.施工过程质量控制

严格执行施工方案和技术交底，确保施工工艺符合规范要求。

实行三检制（自检、互检、交接检），每道工序完成后进行检查，合格后方可进行下道工序。

加强对关键工序的控制，如基层处理、底漆施工、真石漆喷涂等，确保施工质量。

做好施工记录和质量检查记录，及时处理施工中出现的质量问题。

3.验收标准

基层处理：表面平整、干净、坚实，无裂缝、空鼓、起砂等缺陷。

底漆施工：涂刷均匀，无漏涂、流挂现象，与基层粘结牢固。

真石漆施工：颜色一致，纹理均匀，厚度符合要求，无流挂、开裂、起皮等缺陷。

分格缝：线条平直，边缘整齐，宽度一致。

罩面漆：涂刷均匀，光泽一致，无漏涂、流挂现象。

五、安全文明施工措施

1.安全管理

建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

施工前对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

脚手架搭设必须符合安全标准