2025年螺旋钻孔机-安全操作规程技术交底目的和意义（7篇）.docxVIP

2025年螺旋钻孔机:安全操作规程技术交底目的和意义（7篇）

螺旋钻孔机:安全操作规程技术交底目的和意义

篇1

1.提高作业效率：明确的操作步骤可以减少因误操作导致的时间浪费。

2.保障人员安全：防止因不当操作造成的伤害事故，降低工伤率。

3.延长设备寿命：遵循规程操作，减少设备磨损，延长使用寿命。

4.维护工作环境：正确操作能减少噪音和尘土污染，维护良好的作业环境。

篇2

制定螺旋钻孔机操作规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，保证作业人员安全，减少设备损坏及施工事故的发生。通过规范的操作步骤，能有效提升钻孔精度，保证工程质量，同时降低运营成本。

篇3

本规程旨在规范螺旋钻孔机的使用，降低操作风险，防止意外事故的发生，保护操作者的生命安全，同时保证设备的长期稳定运行，提高工作效率，降低维护成本。正确操作不仅能确保工作进度不受影响，还能延长设备寿命，为企业创造更多价值。

篇4

制定螺旋钻孔机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，并保持工地整洁有序。通过规范的操作，可以预防意外事故的发生，保证工程项目的顺利进行，维护企业的良好形象和信誉。

篇5

本规程旨在规范螺旋钻孔机的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，确保操作人员的生命安全，减少因不当操作引发的事故风险，同时延长设备使用寿命，为企业的生产活动提供稳定可靠的保障。

篇6

该安全操作规程旨在为操作螺旋钻孔机的员工提供明确的指导，降低作业风险，防止意外伤害。通过遵循这些规程，可以保证设备的高效运行，延长其使用寿命，同时减少维修成本和可能的工伤事故，保障工地安全，提升工程项目的整体质量和效率。

篇7

本操作规程旨在确保螺旋钻孔机的正确使用，降低设备故障率，提高工作效率，同时保障操作人员的人身安全，减少因不当操作导致的事故风险。通过规范的操作流程和定期的设备保养，延长设备使用寿命，为企业节约成本，提升生产效率。

螺旋钻孔机:安全操作规程技术交底

1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。

2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。

5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。

9.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。

10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。

11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。

12.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。

13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

15.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。

16.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

17.钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。

19.作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出,使钻头接触地面。

20.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。

21.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧