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外用电梯（施工升降机）安装与拆除专项施工方案

一、编制依据

《施工升降机安全规程》（GB10055-2021）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）

《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

京港SCD200/200施工升降机出厂说明书及检测报告（含额定参数、安装图纸）

本项目施工组织设计（含外用电梯安装位置、架设高度）

项目安全生产管理制度及高处作业专项方案

二、工程概况

设备参数：本项目采用京港SCD200/200双笼施工升降机，单笼额定载重量1000kg，额定载人数12人（人均重量按80kg计），吊杆额定载重量200kg；设备自重4.4t，对重重量2.4t/个（双对重）；标准节每节高度1.5m，每升高15m增加重量1.61t，最大架设高度≤200m，本项目设计架设高度60m（共40节标准节）。

基础与附墙要求：

基础为C30钢筋混凝土结构（原文件330mm厚优化为300mm厚，符合GB10055-2021最小厚度要求），尺寸4100mm×4200mm，基础混凝土强度达到设计值80%后方可安装设备；基础下地面承载压力≥0.15MPa，基础中心距建筑物锚固点水平距离3054-3671mm，本项目实际安装位置测距1400mm（需复核建筑物结构承载力，确保满足附墙力要求）。

附墙架作用于建筑物的力约8t，采用4条Φ32高强度穿墙螺栓（8.8级，抗拉强度≥800MPa）固定，螺栓埋深≥150mm，紧固扭矩≥600N?m；附墙架间距≤9m（原文件约9米优化为规范最大值），与标准节夹角85-95°，每安装一道附墙架后需检测导轨架垂直度（偏差≤1/1500）。

安全环境要求：安装/拆除作业温度5-35℃，风力≥6级（风速≥10.8m/s）、雨天、大雾（能见度＜50m）时暂停作业；作业区域需设置警戒区（半径10m），配备警示标识（“高空作业，禁止入内”）及专职安全员监护。

三、安装施工技术说明与流程

（一）安装前准备

技术准备：

编制专项安装方案，明确安装顺序、人员分工（总指挥1名、起重工2名、电工1名、安装工4名）、安全措施，方案经监理单位审批后实施；

组织安装人员进行技术交底与安全培训，内容包括设备参数、安装步骤、安全装置功能、应急处置，培训后考核（理论≥80分、实操≥85分），合格后方可上岗。

设备与材料检查：

设备部件检查：标准节无变形、裂纹，导轨面无严重磨损（磨损量≤0.5mm）；吊笼门联锁装置灵活，制动器制动间隙0.5-1.0mm；对重导轨、滑轮组转动灵活，无卡滞；钢丝绳规格为Φ12mm（原文件未明确，补充符合GB10055-2021要求的钢丝绳，破断拉力≥97.3kN，安全系数≥12）。

材料准备：Φ32穿墙螺栓（8.8级，带防松螺母）、标准节连接螺栓（10.9级，紧固扭矩300N?m）、电缆线（YJV3×16+2×6mm2，绝缘电阻≥1MΩ）、润滑油（32#机械油），所有材料需提供合格证及检测报告。

基础与现场准备：

基础验收：检测基础平整度（≤1/1000）、混凝土强度（回弹法检测，≥24MPa）、预留底脚孔洞位置（偏差≤10mm），基础表面清理干净，无积水、杂物；

现场布置：在基础旁设置临时配电箱（防护等级IP54，配备30mA/0.1s漏电保护器），电缆线架空敷设（高度≥2.5m）；配备25t汽车起重机（作业半径≤8m，起升高度≥20m）用于标准节、吊笼吊装，起重机支腿下方垫钢板（厚度20mm，面积1m×1m）。

（二）安装顺序与操作要点

基础抄平与外笼就位：

用水平仪（精度±0.1mm/m）检测基础平整度，偏差超限时用薄钢板垫平（垫板块数≤3块，总厚度≤10mm），记录抄平数据（填入《基础抄平记录表》）；

吊装外笼（重量约1.2t）至基础上，调整外笼位置（中心线与基础中心线偏差≤5mm），用水平仪找平（外笼水平度≤1/1000），临时固定外笼（采用Φ20钢筋与基础预埋筋焊接）。

吊笼、对重就位与底脚螺栓灌注：

用汽车起重机吊装吊笼（单笼重量约1.8t），缓慢放入外笼导轨内，确保吊笼滚轮与导轨间隙均匀（2-3mm）；吊装对重（2.4t/个），安装对重导轨，对重与导轨间隙2-3mm。

安装基础底脚螺栓（Φ48mm，长度≥500mm），螺栓孔采用C40微膨胀混凝土灌注（膨胀率0.02%），灌注后养护≥7d（强度达到设计值80%后方可加载）。

电缆安装与电