实施指南(2025)《JB_T 14742-2024 铸造 3D 打印砂处理系统》.pptxVIP

《JB/T14742-2024铸造3D打印用砂处理系统技术规范》(2025年)实施指南

目录铸造3D打印砂处理系统迎来“国标时代”:JB/T14742-2024如何重塑行业标准与竞争格局?从硬件到性能:JB/T14742-2024如何设定砂处理系统各单元的技术指标与质量底线?检测与验收“标尺”:JB/T14742-2024如何规范砂处理系统的试验方法与合格判定流程?标准落地难点突破:企业执行JB/T14742-2024时面临的技术与管理瓶颈如何高效解决?未来3-5年趋势预判:JB/T14742-2024将如何推动砂处理系统向智能化、集成化方向演进?解码标准核心框架:JB/T14742-2024对砂处理系统的术语、分类与基本要求有何突破性界定?安全与环保双红线:JB/T14742-2024下砂处理系统的防护要求如何适配行业绿色转型?运维与寿命管理:JB/T14742-2024为砂处理系统的使用、维护及报废提供了哪些实操方案?专家视角:JB/T14742-2024与国际标准的差异及我国铸造3D打印砂处理技术的突围路径标准赋能产业升级:JB/T14742-2024如何助力铸造企业降本增效与高端化转型铸造3D打印砂处理系统迎来“国标时代”：JB/T14742-2024如何重塑行业标准与竞争格局？

标准出台的行业背景：铸造3D打印砂处理为何急需“统一标尺”？随着铸造3D打印技术普及，砂处理系统呈多样化发展，但缺乏统一标准导致设备质量参差不齐、兼容性差。部分企业为降本简化工艺，引发铸件缺陷率上升、生产安全隐患等问题，行业亟需国标规范市场秩序，保障技术良性发展。12

标准的核心定位与适用范围：哪些企业与场景必须遵循JB/T14742-2024？该标准定位为铸造3D打印用砂处理系统的通用技术规范，适用于砂料输送、筛分、冷却、除铁、定量供给等单元组成的系统，涵盖汽车、航空航天等领域铸造企业，以及砂处理系统研发、生产、验收及运维相关主体，明确排除了手工砂处理及非3D打印铸造用砂处理设备。12

标准实施对行业竞争格局的影响：头部企业与中小厂商将面临怎样的“洗牌”？01标准实施后，具备技术研发能力、能满足高指标要求的头部企业将抢占更多市场份额。中小厂商若无法快速升级设备、适配标准，可能因产品不达标被淘汰。同时，标准降低行业准入门槛的“模糊性”，推动竞争从“价格战”转向“质量与技术比拼”，加速行业整合。02

解码标准核心框架：JB/T14742-2024对砂处理系统的术语、分类与基本要求有何突破性界定？

术语与定义的“精准化”：标准如何厘清行业易混淆概念？1标准首次明确“铸造3D打印用砂处理系统”“砂料冷却单元”“砂料除铁率”等20余个核心术语。例如，区分“砂料循环利用率”与“砂料回收率”，前者指循环使用砂料占总用砂量比例，后者指回收砂料占废弃砂料比例，解决长期以来概念混用导致的沟通与检测误差。2

系统分类的“科学化”：按功能、规模划分的类别对企业选型有何指导意义？01按功能分为“单一功能砂处理系统”（如仅冷却）和“综合功能砂处理系统”（含多单元集成）；按处理能力分为“小型(≤5t/h）”“中型（5-20t/h）”“大型(20t/h）”。企业可根据铸件产量、工艺需求精准选型，避免“大材小用”或“产能不足”，降低设备投入成本。02

基本要求的“底线思维”：标准对系统设计、材料选用提出哪些强制性要求？设计上，系统需具备稳定的砂料输送流速控制功能，波动范围≤±5%；材料选用方面，与砂料接触的部件需采用耐磨铸铁（硬度≥HB200），防止频繁磨损导致设备故障。这些强制性要求为系统质量划定底线，倒逼企业提升设备制造水平。

从硬件到性能：JB/T14742-2024如何设定砂处理系统各单元的技术指标与质量底线？

砂料输送单元：输送效率与稳定性指标如何保障连续生产需求？标准规定，输送单元的输送效率需与3D打印设备产能匹配，偏差≤±10%；输送过程中砂料无堆积、堵塞现象，连续运行8小时故障停机时间≤15分钟。通过明确效率与稳定性指标，确保砂料供应不中断，满足铸造3D打印连续生产的节奏。12

筛分与除铁单元：砂料洁净度指标对铸件质量有何直接影响？筛分单元需能去除粒径＞1.2mm的杂质，筛分效率≥95%；除铁单元对铁磁性杂质的除铁率≥98%。砂料洁净度直接决定铸件表面质量，杂质过多易导致铸件气孔、夹渣等缺陷，标准指标为铸件质量提供前置保障。

冷却与定量供给单元：砂料温度与供给精度如何影