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车间员工安全行为管理规范

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，而员工的安全行为则是安全生产的基石。为切实保障车间员工的人身安全与健康，维护企业正常的生产秩序，降低各类安全事故的发生风险，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规及企业安全生产管理制度，结合车间生产实际情况编制而成，旨在引导和约束员工的作业行为，培养良好的安全习惯，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的浓厚氛围。凡在本车间从事生产作业及相关活动的所有人员，均须严格遵守本规范。

二、员工安全行为基本要求

（一）作业前准备与检查

1.精神状态确认：员工上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业中如感身体不适，应立即停止作业并向班组长或现场负责人报告。

2.岗前安全培训与交底：必须参加班前安全讲话，明确当日作业内容、危险因素及相应的安全防范措施。对于新工艺、新设备、新材料或临时变更的作业，必须接受专项安全技术交底，清楚掌握安全操作要点后方可上岗。

3.劳动防护用品（PPE）穿戴：进入生产车间必须按规定正确佩戴和使用符合要求的劳动防护用品。如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等，具体种类根据作业岗位风险特性确定。严禁穿戴不规范或使用失效的防护用品。

4.作业环境检查：开始作业前，应仔细检查作业区域的环境是否安全，包括通道是否畅通、物料堆放是否有序、地面有无油污或障碍物、安全警示标识是否清晰完好、消防器材是否齐全有效等。发现隐患应及时报告并处理，未排除前不得冒险作业。

5.设备设施检查：操作设备前，必须对设备进行常规检查。确认设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）齐全、完好、有效；检查设备的连接、紧固、润滑等状况是否正常；确认控制系统、警示装置功能完好。发现设备异常，应立即停机并报告，严禁带病运行或随意拆卸、改装设备。

（二）作业过程中的安全行为

1.遵守作业规程：严格按照安全操作规程进行作业，严禁违章操作、冒险蛮干。不得擅自改变作业方法或简化作业程序。

2.设备操作规范：启动设备时，应确认周围无人员和障碍物，按规定程序操作。设备运行中，应密切关注其运转状态，发现异响、异味、异常振动或其他故障征兆，应立即停机检查，并报告处理。严禁在设备运行时进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的操作（特殊情况按规定执行并采取可靠防护措施除外）。

3.危险作业管理：涉及动火、进入受限空间、临时用电、高处作业、吊装等危险作业，必须严格执行作业许可制度，办理相关审批手续，落实监护人员和安全防护措施后方可进行。

4.物料安全管理：正确识别和搬运物料，了解其危险特性。对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，必须严格按照规定分类存放、领用和使用，防止泄漏、混合发生化学反应引发事故。

5.工具与器具使用：正确选择和使用合格的工具、量具和器具。严禁使用不合格或已损坏的工具。使用手持电动工具时，应检查其绝缘性能和保护接地（接零）是否良好。

6.作业区域划分与遵守：严格遵守车间区域划分，不得擅自进入禁入区域或危险区域。在指定的作业区域内活动和操作，不得跨越安全警戒线。

7.相互配合与沟通：多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，相互呼应，确保信息畅通。严禁在他人不知情或未采取安全措施的情况下，启动设备或进行可能危及他人安全的操作。

8.禁止无关行为：作业过程中严禁吸烟、饮食、嬉戏打闹、玩手机或进行其他与工作无关的活动。不得在作业现场存放与工作无关的个人物品。

（三）作业结束与现场清理

1.设备停机与处置：作业结束或暂时离开岗位时，应按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。清理设备上的物料和杂物，保持设备清洁。

2.物料与工具整理：将使用后的物料、半成品、成品按规定区域存放整齐。工具、量具、器具应擦拭干净，放回指定位置。

3.作业现场清理：及时清理作业区域内的油污、积水、废料和杂物，保持通道畅通，做到“工完料净场地清”。

4.安全设施恢复：作业结束后，应将移动或临时拆除的安全防护设施恢复到正常状态。

5.信息反馈：如在作业过程中发现任何安全隐患或发生未遂事件，应及时向班组长或安全管理部门报告，并做好记录。

（四）应急处置与报告

1.事故报告：发生人身伤害事故、设备损坏事故或其他安全事件时，当事人或目击者应立即向班组长、现场负责人或企业应急指挥中心报告。报告内容应包括：事发时间、地点、简要经过、伤亡情况、已采取的措施等。

2.应急处置：在确保自身安全的前提下，可对受伤人员进行初步的、必要的急救处理，并采取措施防止事故扩大。熟悉本岗位应急处置措施和消防器材、急救用品的位置及使用方法。

3.配合调查：积极配合事故调查处理，如实提供事故相关情况。

三、监督与考核

1.各级责任：车间主