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轧制液基础知识培训课件单击此处添加副标题汇报人：XX
目录壹轧制液概述贰轧制液的成分叁轧制液的性能指标肆轧制液的使用管理伍轧制液的常见问题陆轧制液的维护与改进
轧制液概述第一章
轧制液定义用于金属轧制过程中的冷却、润滑和防锈的液体。轧制液概念包括基础油、添加剂和防腐剂等，不同成分影响轧制液性能。主要成分
轧制液的作用降低轧制温度，减少摩擦，保护设备。冷却润滑作用清除金属表面杂质，防止金属生锈。清洁防锈作用
轧制液的分类按性能划分润滑型、冷却型等按成分划分纯油型、水基型等0102
轧制液的成分第二章
基础油精制矿物油是主要成分矿物油成分早期使用猪油、牛油等动植物油作润滑剂动植物油应用
添加剂包括抗氧化剂、防锈剂等，用于增强轧制液性能。种类介绍提高轧制液稳定性，保护设备，改善加工效果。作用解析
水质要求要求为7至9之间PH值范围固体悬浮物需≤20mg/L悬浮物含量
轧制液的性能指标第三章
润滑性能皂化值越高，润滑性能越好，但退火板面清洁性变差。皂化值影响浓度适中保证润滑，过高打滑，过低易划伤。浓度作用
冷却性能冷却性能确保轧制过程热量及时散出。高效散热通过添加剂调配，优化冷却能力曲线。介质优化
清洁性能去污能力轧制液能有效去除金属表面的油污和杂质，保持轧辊和带材的清洁。残留控制确保轧制后残留物少，避免对后续工序及产品性能造成不良影响。
轧制液的使用管理第四章
使用过程监控01实时监测数据对轧制液使用中的关键参数进行实时监测，确保工艺稳定。02定期维护检查制定维护计划，定期检查设备，预防故障，保障轧制液正常使用。
更换周期工件瑕疵增多时需考虑更换留意加工质量根据润滑、冷却性能下降程度判断观察性能指标
废液处理01环保处理确保废液符合环保标准，采用专业处理方法，避免环境污染。02循环利用探索废液循环利用途径，节约资源，降低生产成本。
轧制液的常见问题第五章
腐蚀问题氧、水、酸及腐蚀剂腐蚀成因01轧辊磨损，轧制性能下降腐蚀危害02
泡沫问题表面活性剂引发产生泡沫原因影响加工精度泡沫过多影响加消泡剂或机械消泡解决办法
微生物污染细菌真菌侵入改变工作液性状污染来源危害表现
轧制液的维护与改进第六章
维护措施定期检测pH值、电导率、油浓度等指标，确保轧制液性能稳定。定期监测指标01清除油层赃物，定期清洗过滤器，保持乳液通道畅通，避免喷嘴堵塞。规范现场管理02
性能改进方法采用新型添加剂，提升润滑与冷却性能，增强轧制液稳定性。优化配方成分实施科学维护，监测指标，及时调整，保持轧制液最佳状态。定期维护管理
环保型轧制液发展非离子型轧制液采用SFE技术，低能耗低排放。高分子环保轧制液以纳米植物油为基础，无污染排放。
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