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规范公司EHS风险管理流程指南

一、概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理是公司管理体系的重要组成部分，旨在通过系统化方法识别、评估和控制潜在风险，保障员工安全、环境可持续及运营稳定。本指南旨在提供规范的EHS风险管理流程，帮助公司建立科学、高效的风险防控机制。

二、EHS风险管理流程

(一)风险识别

风险识别是EHS管理的第一步，需全面排查运营各环节可能存在的风险因素。具体步骤如下：

1.收集信息来源

-事故报告与历史数据（如过去3年的工伤记录）

-设备维护记录（如设备故障率超过1%需重点关注）

-供应商评估（优先选择符合ISO14001标准的供应商）

-员工反馈（定期开展匿名安全调查，目标回收率达80%）

2.识别方法

-工作安全分析（JSA）：针对高风险岗位（如高空作业）制定检查清单。

-危险与可操作性分析（HAZOP）：对关键工艺（如化学品混合）进行系统性风险评估。

-现场观察法：由EHS专员每月对生产区域进行不少于4次的随机检查。

(二)风险评估

1.风险矩阵法

-将风险后果（轻伤/重伤/环境事件）与发生概率（低/中/高）结合评估，如“中概率+中后果”等级为“重点关注”。

-优先处理评分＞4分的风险项（满分10分）。

2.风险等级分类标准

|等级|后果严重性|发生概率|建议措施|

|------------|------------|----------|--------------------|

|禁止风险|致命/重大环境|中/高|立即整改或停产|

|重大风险|重伤/较大污染|中|制定专项控制方案|

|一般风险|轻伤/轻微污染|低|定期复查|

(三)风险控制

根据评估结果采取分级控制措施，遵循“消除→替代→工程控制→管理控制→个体防护”的优先顺序：

1.消除/替代措施

-用自动化设备替代手工喷涂（如可降低90%溶剂挥发）。

-改用低毒原料（如将某化学品替换为符合REACH标准的替代品）。

2.工程控制措施

-安装局部排风系统（如焊接区域风速需＞2m/s）。

-设置物理隔离（如高压设备区域安装防护栏，高度≥1.2m）。

3.管理控制措施

-制定操作规程（如密闭空间作业需每2小时通风1次）。

-实施行为安全观察（BBS），每月覆盖所有班组）。

4.个体防护装备（PPE）

-配发符合EN361标准的防砸鞋（适用于物料搬运岗位）。

-定期检查PPE有效性（如耳塞损耗率＞10%需更换）。

(四)风险监控与评审

建立动态管理机制，确保持续改进：

1.日常监控

-设备运行状态监控（如压力容器每季度校验1次）。

-环境指标检测（如车间VOC浓度每月抽测5点）。

2.定期评审

-每半年开展一次全面风险评估，更新风险清单。

-对未受控风险制定整改计划（目标完成率≥95%）。

三、文档管理

1.风险档案建立

-每项重大风险需单独存档，包含：

-风险描述（如“高温环境下的中暑风险”）

-控制措施有效性验证报告

-评审记录

2.变更管理

-新设备引入需重新评估风险（如设备参数变更＞5%需补充HAZOP分析）。

四、培训与沟通

1.全员培训

-新员工需完成EHS基础培训（时长≥4小时），考核合格后方可上岗。

-特种作业人员每年复训（如电工需通过CCC认证机构考核）。

2.信息发布

-每季度发布《EHS绩效报告》，公开风险改进率等指标（如目标降低风险数量20%）。

五、持续改进

1.PDCA循环应用

-对整改措施实施效果进行跟踪（如通过事故率下降率衡量）。

-优秀案例纳入知识库（每半年更新1次）。

2.外部对标

-参考行业标杆企业的风险评分体系（如ISO45001标准要求）。

三、风险监控与评审（续）

(一)日常监控的细化措施

1.设备状态监控

(1)建立关键设备台账，包含设备名称、投用日期、维护周期等字段（如叉车需每年检测制动系统）。

(2)采用传感器技术实时监测（如高温设备设置超温报警，阈值设定为设计温度的110%）。

(3)维护记录数字化管理，使用CMMS系统自动生成工单（如泄漏检测仪故障需在8小时内响应）。

2.环境指标检测

(1)空气质量检测清单：

-有害气体（如甲醛、臭氧）每日检测1次，超标时启动应急通风（换气次数≥6次/h）。

-噪音水平每月检测，超标区域张贴警示标识（如机器旁设置声压等级牌）。

(2)水质检测要求：

-生产废水pH值每2小时监测，波动＞0.5需分析原因（如酸碱中和池液位异常）。

-循环水系统浊度每周检测，指标＞5NTU需清