三机的配套情况.pptVIP

采煤设备的配套性能;;;综采工作面“三机”配套;二、设备主要参数的匹配

综采机组主要参数的匹配应满足两方面的要求：一是生产率相适应；二是移架速度适应采煤机的牵引速度。

1、生产率相适应

要求采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机和伸缩胶带输送机组成的生产系统中，每一后者的生产率要大于前者。;（一）生产率

1、理论生产率

;2、移架速度与采煤机的牵引速度适应;三、综合机组附属设备的选择

（一）乳化液泵站的选择

1、泵站工作压力;A—机面高度；C—机体厚度；D—滚筒直径；E—过煤高度；

S—机槽高度；L—摇臂长；U—底托架高；x—最大下切量；

αm、βm—摇臂向上及向下的最大摆角;;;（4）支架支撑高度H与采煤机机面高度A之间关系如

图所示。当采煤机处于支架最小支撑高度Hmin情况

下，其机面至支架顶梁底面仍要保持一个过机富裕

高度Y值，通常Y≥200mm，Y可用下式表示：Y=Hmin-（A+δ）

式中：δ——顶梁厚度。

若机面高度A过大，超过了支架最小支撑高度，

煤层变薄时支架可能降不下来，采煤机就必须截割

岩石；若A值过小，则导致采煤机底托架与输送机机

槽间的过煤高度E值过小，煤流通过困难。;;;;（7）摇臂升角α。

摇臂升角α是影响采煤机采高的主要参数之

一，升角增大，采高增大。但升角α过大

时，会使滚筒中心至机身端部的水平距离过

小，从而使较多的割落煤不是在机身端部以

外装入机槽，而是在机身的煤壁侧装入机

槽，导致装煤效果差、较多的煤落在机面

上，对采煤机的操作造成不安全因素。

;;;（2）人行道宽度M。根据安全规程的规定，人行道宽度M≥700mm。

;综采工作面的开采设备选择与“三机”配套工作任务

主要是结合设计工作面的具体开采条件进行的。首先

是根据开采煤层厚度、煤的硬度、围岩性质液压支架类型与规格，再结合我国采煤机主要生产厂家生产采煤机的状况进行招标采购。最后根据设备配套手册，选择配套的运输机与其他开采设备。进行各设备开采能力计算，确定工作面的设备生产能力。按一定比例画出综采工作面开采设备“三机”配套的断面图。计算工作面的通风能力，设???

条件分析工作面运输与通风所限定的最大生产能力。;采煤工作面中，采煤机、刮板输送机和支护设备（液压支架或单体支柱与顶梁）等组成一个称为采煤机的有机整体来实现采煤工艺的各个工序，它们在工作能力和结构尺寸的配套关系，直接影响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。因此，为了正确地选择采煤机组各种设备的形式，不仅要看它们各自能否满足采煤工艺的要求，同时要注意它们之间的配套性能。;（一）生产率

1、理论生产率

;（三）滚筒直径

1、单滚筒采煤机一次采全高或薄煤层双滚筒采煤机：

D=Hmin—（0.1～0.3）（Hmin为最小采高）

2、中厚煤层使用的单滚筒采煤机

D=（0.55～0.6）Hmax（Hmax为最大采高）

3、双滚筒采煤机的直径应略大于最大采高之半。

注意：应核算过煤高度C。中厚煤层C?250mm～

300mm；薄煤层中应达到C?200mm～240mm。;;

（五）牵引速度

一般采煤机的最大牵引速度在10m/min以下。

（六）截割速度

（七）装机功率;

主要考虑直接顶和老顶的级、类。选型还应考虑以下因素：

1、采高

2、煤层倾角

3、底版强度

4、瓦斯含量

5、地质构造

6、特殊开采要求：如分层开采、断头支护等。

;液压支架和单体液压支柱参数的确定

（一）支护强度和工作阻力

支护强度q

;（二）初撑力

（三）支架高度

（四）支架中心距与宽度

支架中心距应与一节溜槽的长度相适应，一般为1.2～1.5m。国外有加大支架宽度的趋势。

（五）顶梁长度?

顶梁长度与支架的结构形式、支护方式、输送机宽度和采煤机的结构尺寸有关。

1、直接撑顶掩护式支架的顶梁长度;2、支撑掩护式支架的顶梁长度

支撑掩护式支架在工作面的尺寸关系图4—4，其前排柱顶梁柱窝至梁前端的长度应满足下面的公式：;;（六）顶板覆盖率

支架顶梁与顶板的接触面积与支护面积之比;输送设备的配套性能

;（二）喷雾泵站的选择

（三）液压安全绞车的选择;滚筒采煤机的选型