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生产车间物流搬运安全操作规程

一、引言

生产车间的物流搬运是生产流程中不可或缺的关键环节，其安全性直接关系到员工的人身安全、设备的完好以及生产的连续性与效率。为规范车间内各类物料、半成品及成品的搬运作业行为，预防和减少因搬运不当引发的安全事故，保障生产活动的有序进行，特制定本规程。本规程适用于车间内所有从事物流搬运作业的人员及相关管理人员。

二、通用安全要求

1.人员资质与培训：所有从事搬运作业的人员必须经过本规程及相关设备操作规程的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如叉车司机、行车操作工）必须持有效特种作业操作证，并按期复审。

2.作业环境：保持搬运通道畅通无阻，地面平整、干燥，无油污、积水及障碍物。作业区域照明应充足，光线不良时应增设临时照明。物料堆放应整齐稳固，不占用通道，不超高、超宽堆放，不妨碍视线和操作。

3.个人防护：作业人员必须根据搬运物料的性质和作业环境，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。涉及粉尘、有毒有害气体的搬运作业，还应配备相应的呼吸防护用品。

4.设备检查：各类搬运设备（如叉车、堆高车、手动液压车、行车、吊带、托盘等）在使用前必须进行检查，确保其处于良好工作状态。严禁使用不合格或存在安全隐患的设备、工具进行搬运作业。

三、作业前准备与风险辨识

1.任务确认：作业前，搬运人员应明确搬运物料的种类、性质、重量、体积、数量及搬运目的地，了解物料是否属于危险品、易碎品、精密件或高温、低温物品，并采取相应的防护措施。

2.路径规划：熟悉并规划好搬运路径，清除路径上的潜在障碍物，注意观察沿途的限高、限宽及地面承重情况。如需穿越交叉路口或人员密集区域，应提前做好警示。

3.风险评估：对搬运作业过程中可能存在的风险进行辨识，如物料坠落、碰撞、挤压、人员滑倒绊倒、设备故障等，并制定相应的控制措施。对于重大或复杂的搬运任务，应制定专项作业方案。

4.沟通协调：多人协同作业时，必须明确指挥人员和各自职责，确保指挥信号清晰、统一。与其他工序或部门交叉作业时，应提前沟通，协调作业顺序和安全注意事项。

四、作业中安全操作规范

（一）人工搬运

1.评估能力：人工搬运前，应根据自身能力评估是否能独立完成，过重、过大或难以搬运的物料，必须借助机械或多人协作，严禁冒险蛮干。

2.正确姿势：搬运时应保持腰部挺直，利用腿部力量起身和搬运，避免弯腰弓背，防止腰部扭伤。抓取物料时，应确保抓握牢固，避免滑脱。

3.轻拿轻放：物料装卸应轻拿轻放，避免抛掷、碰撞，防止物料损坏或飞溅伤人。堆放时应确保平稳，防止倾倒。

4.注意观察：搬运过程中应注意观察四周环境，特别是在转弯、过道、门口等视线受阻区域，应减速慢行并发出警示信号（如呼喊、吹哨）。

5.协同作业：多人共同搬运时，应统一指挥，步调一致，确保受力均衡。上下坡时，应有人在下方接应或上方牵引，防止物料失控。

（二）机械辅助搬运（叉车、堆高车等）

1.设备熟悉：操作人员必须熟悉所使用搬运设备的性能、操作方法及安全注意事项。

2.启动检查：启动设备前，检查刹车、喇叭、灯光、转向、轮胎、货叉（或其他取物装置）等是否正常，液压系统有无泄漏。

3.装载规范：

*货物应平稳放置在货叉中央，避免偏载。

*货物高度不应遮挡驾驶员视线，必要时应倒车行驶。

*严禁超载，货物重量不得超过设备额定起重量。

*提升货物时，应先将货叉降至最低，缓慢起升，避免货物晃动。

4.行驶安全：

*行驶时应遵守车间内限速规定，注意避让行人和其他设备。

*转弯时应减速，防止货物离心倾倒。

*上下坡时应低速行驶，禁止在坡道上转弯或停车。

*严禁载人行驶（除设有乘人座位的专用车辆外）。

5.停放要求：作业完毕，应将设备停放在指定区域，拉紧手刹，货叉（或取物装置）降至地面，关闭电源。

（三）起重设备搬运（行车、葫芦等）

1.专人操作：行车、葫芦等起重设备必须由持证人员操作，并设专人指挥（指挥信号应明确、规范）。

2.吊具检查：每次使用前，必须检查吊具（如钢丝绳、链条、吊钩、吊环）有无磨损、变形、裂纹等缺陷，连接是否牢固。

3.吊装作业：

*吊装前，确认吊物重心，确保吊装平稳。

*严禁斜拉斜吊，禁止起吊埋在地下或与其他物体粘连的重物。

*吊物下方严禁站人或通行，吊装区域应设置警示标识。

*起吊时应先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。

*吊装过程中，吊物应平稳移动，避免剧烈摆动。

4.设备维护：起重设备的安全装置（如限位器、超负荷保护器）必须完好有效，并定期进行检查和维护。

五、作业后整理与检查

1.现场清理：搬运作业完成后，及时清理作业现场散落