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建筑企业安全隐患排查自查报告

一、前言

为全面贯彻落实国家及地方关于安全生产工作的一系列指示精神，深刻吸取近期各类安全事故教训，切实强化企业安全生产主体责任，保障企业员工生命财产安全，促进企业可持续健康发展，本企业根据相关法律法规要求及自身安全生产管理实际情况，于近期组织开展了一次全面、深入的安全生产隐患排查自查工作。本次自查旨在摸清当前安全生产管理现状，及时发现并消除各类安全隐患，堵塞管理漏洞，提升整体安全管理水平。自查范围涵盖了公司所属各在建项目施工现场、办公区域、生活区以及相关安全管理制度、教育培训、应急管理等方面。

二、自查发现的主要安全隐患

（一）现场安全管理方面

1.高处作业安全管理仍有疏漏：部分项目高处作业人员未按规定全程系挂安全带，存在图方便、侥幸心理；个别脚手架搭设不规范，脚手板未满铺或固定不牢，剪刀撑设置不连续，存在失稳风险。

2.临时用电不规范：施工现场临时用电线路敷设较为混乱，部分电缆有破损、拖地、被碾压现象；配电箱门未上锁，箱内杂物较多，个别开关箱存在“一闸多机”现象，保护接零（地）系统不健全。

3.物料堆放与文明施工：部分区域建筑材料堆放混乱，未设置明显标识，占用消防通道和作业通道；建筑垃圾清运不及时，影响现场文明施工和作业安全。

4.临边洞口防护不到位：部分楼层电梯井口、楼梯口、阳台边、基坑周边等临边洞口防护设施缺失、损坏或不牢固，警示标志设置不足，未能有效起到防护和警示作用。

（二）安全防护设施方面

1.个人防护用品使用不规范：现场检查发现，少数作业人员未按规定佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心等个人防护用品，或佩戴不规范，未能真正起到防护作用。

2.安全网质量与搭设问题：部分外脚手架安全网老化、破损，未能及时更换；安全网张挂不严密，存在漏挂、松动现象，防护效能降低。

（三）机械设备安全管理方面

1.特种设备管理需加强：个别项目塔吊、施工电梯等特种设备的日常检查、维护保养记录不够详实，部分限位装置、安全保护装置未定期校验，存在“带病”运行的潜在风险。

2.中小型机械使用安全：钢筋加工机械、木工机械等中小型机械设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏）缺失或损坏，操作人员违章操作现象偶有发生。

（四）消防安全管理方面

1.消防设施配置不足或失效：部分施工现场及生活区消防灭火器数量不足、过期失效或压力不足；消防栓被遮挡、圈占，消防水带、水枪配备不齐。

2.动火作业管理不严格：个别项目在进行焊接、切割等动火作业时，未严格执行动火审批制度，作业点周边易燃物未清理干净，未配备灭火器材和看火人。

3.宿舍消防安全隐患：生活区宿舍内存在违规使用大功率电器（如电炉子、热得快）现象，私拉乱接电线情况依然存在，消防安全意识淡薄。

（五）安全教育与管理方面

1.安全教育培训针对性不强：虽然定期组织安全教育培训，但部分培训内容流于形式，与施工现场实际结合不够紧密，对新工艺、新技术、新设备带来的安全风险培训不足。

2.安全技术交底不深入：部分分项工程施工前的安全技术交底未能真正交到每个作业人员，交底内容过于笼统，缺乏可操作性，未能有效指导实际作业。

3.特种作业人员管理：对特种作业人员的持证上岗情况核查不够严格，存在个别无证上岗或证书过期未及时复审的现象。

（六）其他方面

1.应急预案与演练：部分项目应急预案针对性不强，可操作性有待提高；应急演练频次不足，演练后未认真总结评估，未能有效检验预案的实用性和人员的应急处置能力。

2.季节性安全措施：针对当前季节特点（如高温、雨季等）的专项安全防护措施落实不够到位，防暑降温、防汛等物资准备不足或管理不善。

三、整改措施与建议

针对本次自查发现的上述安全隐患，为确保隐患得到及时、有效整改，堵塞安全漏洞，特提出以下整改措施与建议：

（一）强化现场安全管理，落实主体责任

1.严格落实安全生产责任制：进一步明确各级管理人员及各岗位人员的安全职责，将安全责任层层分解，落实到具体个人，形成“人人有责、各负其责”的安全管理责任体系。

2.加强日常巡查与监督：增加安全巡查频次和力度，特别是对重点部位、关键工序、危大工程的巡查，对发现的隐患实行“零容忍”，建立隐患台账，跟踪整改进度，确保整改到位。

3.规范物料堆放与文明施工：按照施工总平面图规划物料堆放区域，设置明显标识，严禁占用消防通道和作业通道；及时清运建筑垃圾，保持施工现场整洁有序。

（二）完善安全防护设施，保障作业安全

1.加强临边洞口防护：立即组织对所有临边洞口进行全面排查，按照规范要求设置牢固、标准化的防护设施，并悬挂醒目的安全警示标志，确保防护到位。

2.规范个人防护用品管理：加强对个人防护用品采购、验收、发放、使用的全过程管理，监督作业人员按规定正确佩戴