实施指南(2025)《GB_T34611-2017硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》.pptx

《GB/T34611-2017硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》(2025年)实施指南

目录标准出台背景与核心定位:为何硬质聚氨酯保温管需统一规范?专家视角解析行业刚需生产工艺全流程规范:喷涂与缠绕环节如何把控?直击工艺中的重点与常见疑点尺寸偏差与外观质量要求:肉眼可见的质量如何量化?解读外观与尺寸的验收准则质量保证与售后服务:如何规避后期运行风险?行业热点问题的解决方案未来5年行业发展适配:标准如何支撑低碳转型?预判技术升级下的标准应用保温管核心构造与材料要求:哪些指标决定性能上限?深度剖析材料选型关键要点产品性能检测标准:如何验证保温管是否达标?详解关键检测项目与合格判定安装施工技术规范:预制直埋环节有哪些禁区?结合趋势的安装操作指南标准与相关规范的衔接:与其他管线标准如何协同?专家解读交叉应用要点实施常见误区与应对策略:哪些操作易踩坑?资深专家的避错与优化建标准出台背景与核心定位：为何硬质聚氨酯保温管需统一规范？专家视角解析行业刚需

行业发展催生标准：保温管应用乱象如何破解？2017年前，硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管市场缺乏统一标准，企业生产工艺、材料选用差异大，产品质量参差不齐，漏热、腐蚀等问题频发。GB/T34611-2017的出台，正是为解决行业乱象，规范生产与应用，保障供热、输油等领域的安全稳定运行。12

标准核心定位：聚焦哪些关键环节的统一？01该标准核心定位为全链条规范，涵盖材料、生产、检测、安装等环节，明确各环节技术要求与质量判定标准。其旨在建立统一的行业技术基准，兼顾安全性与经济性，为产品研发、生产及工程应用提供权威依据。02

适用范围界定：哪些场景必须遵循本标准？标准适用于输送介质温度在-50℃至150℃之间，以硬质聚氨酯泡沫为保温层、聚乙烯为外护层的预制直埋保温管，广泛覆盖城镇供热、石油化工、制冷等领域的管线工程，不适用于特殊腐蚀、高压等极端工况。

保温管核心构造与材料要求：哪些指标决定性能上限？深度剖析材料选型关键要点

三层结构解析：各层功能与质量关联是什么？保温管由工作钢管、硬质聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯外护层构成。工作钢管承担介质输送，需具备耐压与耐腐性；保温层起隔热作用，影响节能效果；外护层抵御外界侵蚀，关乎使用寿命，三层性能相互关联、缺一不可。

工作钢管材料要求：材质与性能如何达标？工作钢管可选用无缝钢管、焊接钢管等，其化学成分、力学性能需符合GB/T8163、GB/T3091等相关标准。钢管壁厚偏差应≤±10%，表面不得有裂纹、重皮等缺陷，确保承压能力与稳定性。0102

硬质聚氨酯泡沫需满足密度≥60kg/m3,导热系数≤0.024W/(m?K)（25℃时），抗压强度≥0.3MPa等要求。材料需具备良好的阻燃性与耐老化性，氧指数不低于26%，确保保温与安全性能。聚氨酯保温层材料：哪些指标是性能核心？010201

聚乙烯外护层材料：如何兼顾防护与耐用性？01外护层采用高密度聚乙烯树脂，密度≥0.940g/cm3,熔体质量流动速率偏差≤±20%。材料需抗冲击、耐环境应力开裂，20℃时简支梁冲击强度无破坏，确保在埋地环境中抵御外力与腐蚀。02

生产工艺全流程规范：喷涂与缠绕环节如何把控？直击工艺中的重点与常见疑点

生产前需对工作钢管表面除锈，达到Sa2.5级或St3级标准，去除油污、氧化皮等杂质。聚氨酯原料需在规定温度下熟化，聚乙烯颗粒需干燥处理，避免因材料问题影响产品质量。同时需校准生产设备，确保参数精准。生产前准备：材料预处理有哪些关键步骤？010201

喷涂时需控制料液温度在18-30℃,压力稳定在0.8-1.5MPa，喷枪移动速度均匀。保温层厚度需符合设计要求，偏差≤±5%，且无空洞、分层现象。喷涂过程中需实时监测厚度，及时调整工艺参数。聚氨酯喷涂工艺：厚度与均匀性如何控制？010201

聚乙烯缠绕工艺：附着力与密封性怎么保障？01缠绕前需对保温层表面处理，增强与聚乙烯的附着力。缠绕时挤出机温度控制在180-230℃,缠绕张力均匀，搭接宽度≥10mm。外护层成型后需确保无气泡、开裂，端口密封完好，防止水分渗入。02

成型后处理：固化与切割环节有哪些规范？聚氨酯保温层需在常温下固化不少于24小时，或在60℃环境下加速固化不少于4小时。切割时需使用专用设备，切口平整，与轴线垂直，切割后需对端口进行密封处理，避免保温层吸潮。

产品性能检测标准：如何验证保温管是否达标？详解关键检测项目与合格判定

保温性能检测：导热系数测试有哪些要求？采用稳态热流计法测试导热系数，试样尺寸为300mm×300mm×50mm，测试温度为2