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给排水及暖通施工组织设计

一、工程概况

本项目为商业综合体给排水及暖通系统工程，总建筑面积约12万平方米，包含地下3层（停车场、设备房）和地上8层（商业区、办公区）。给排水系统涵盖生活给水、排水、雨水及消防水系统；暖通系统包括空调水系统、通风系统及防排烟系统。施工周期为6个月，需与土建、电气等专业紧密配合，确保系统功能达标且符合《建筑给水排水设计标准》（GB500152019）及《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB507362012）要求。

二、施工准备

1.技术准备

组织图纸会审，重点核查管道走向、设备定位与土建结构的冲突点，例如地下车库集水井位置是否满足排水泵安装要求。

编制专项施工方案，明确空调水管道坡度、排水管通球试验等关键工序的技术参数。

2.材料与设备

给水管采用PPR管（热熔连接），排水管选用UPVC管（胶粘连接），空调水管为无缝钢管（焊接）。所有材料需提供出厂合格证及检测报告，阀门按规范进行强度和严密性试验。

设备如冷水机组、风机盘管等需提前到场，检查外观及随机文件，存放时做好防潮防尘措施。

3.人员与机械

配备持证焊工、管道工等专业人员30人，分2个班组作业。

机械包括套丝机、电焊机、压槽机等，提前完成检修及试运行。

三、施工流程

1.预留预埋阶段

配合土建进度，在梁、板中预留套管（如穿楼板的排水管需加钢套管），定位误差控制在±5mm内。

预埋阶段重点检查套管标高，避免后期管道安装时出现“倒坡”。

2.管道安装

给水系统：先安装干管，再分支管，PPR管热熔温度控制在260±10℃，连接后需冷却2分钟方可移动。

排水系统：横管坡度按标准设置（DN100坡度≥1.2%），立管每层设伸缩节，通球试验采用球径不小于管径2/3的硬质塑料球。

空调水系统：无缝钢管焊接前需清理坡口，焊缝高度不低于母材厚度，管道试压压力为工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa。

3.设备安装

冷水机组吊装时使用10吨吊车，基础表面平整度误差≤2mm，减震器按厂家要求布置。

风机盘管安装前需进行单机三速试运转，确认电机无异常噪声。

四、质量控制

1.过程检验

管道隐蔽前需进行灌水试验（排水管）和强度试验（给水管），监理旁站验收并记录。

风管安装后漏光检测，漏风率需符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB502432016）。

2.常见问题处理

管道接口渗漏：PPR管热熔时避免过度加热导致管壁变薄，UPVC管胶粘前需用砂纸打磨插口。

空调水系统振动：在设备进出口加装柔性接头，管道支架采用减震支架。

五、安全与文明施工

1.安全措施

地下室作业需保证通风，焊接时配备灭火器，动火作业办理许可证。

高处作业（如风管安装）系安全带，脚手架验收合格后方可使用。

2.文明施工

材料按规格分类堆放，废料每日清理，做到“工完场清”。

噪声控制：电焊机等设备设置隔音棚，夜间施工避免使用高噪声机械。

给排水及暖通施工组织设计

六、系统调试与试运行

1.单机调试

水泵调试：先点动电机确认转向，再连续运行2小时，检查轴承温度（≤70℃）及振动值（≤0.06mm）。

风机调试：调整风阀开度，测试风量与设计值偏差≤10%，轴承箱温升不超过环境温度40℃。

2.系统联动调试

空调水系统：开启冷水机组，逐台调节水泵流量，确保集水器、分水器压差稳定在设计范围内（通常0.10.2MPa）。

防排烟系统：模拟火警信号，验证防火阀关闭与风机启动的联动时间（≤30秒），用风速仪测量排烟口风速≥10m/s。

3.试运行记录

连续运行48小时，每小时记录系统压力、温度、电流等参数，形成《试运行报告》，重点分析能耗数据是否达到节能设计要求。

七、季节性施工措施

1.雨季施工

室外管道沟槽开挖后及时覆盖塑料布，防止雨水浸泡导致地基下沉。

已安装的管道端口用盲板封堵，避免泥沙进入，雨后重新进行管道冲洗。

2.冬季施工

水压试验采用防冻液（乙二醇溶液），试压后立即排空管道，存水弯处包裹电伴热带保温。

八、成品保护与交付

1.成品保护

安装完毕的风管用彩条布覆盖，防止后续装修施工污染；散热器安装后加装木质防护罩。

阀门手轮、压力表等易损件拆卸后单独保管，系统调试前重新安装。

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