卧式离心铸造管的三维数值模拟.pdfVIP

卧式离心铸造管的三维数值模拟

传统的铸造工艺设计只能依靠丰富的铸造工艺经验和简单的理论计算，无法正确分析不同

域的变化。随着工程技术的快速发展，模拟分析软件的使用有助于辅助造林工艺的设计、

分析和制造。JDHwang等

一般模拟软件更适合模拟立式离心铸造，对于卧式离心铸造模拟的效果不好，很难完整地

模拟出卧式离心铸造层状流动的特点，Flow-31）软件是少有的能有效地模拟卧式离心铸造

的软件。本文运用Flow-3D软件对卧式离心铸造管的温度场和流动场进行了详细的描述，

并探讨了浇注量与铸型旋转速度等参数对充型过程的影响。

1数学模型

1.1做圆周运动的液体的测量

离心铸造时，液态金属随着模具的旋转做圆周运动，受力情况复杂。除了受到常见的重力

和离心力外，还受到科里奥利惯性力的作用。在做圆周运动的液体中任选一个流体质点分

析，流体质点的质量为叱旋转半径为r,铸型旋转角速度为3。假设铸型匀速转动，流

体跟随型腔以相同的角速度转动，即流体质点相对于铸型是静止的，则根据牛顿运动定律,

该质点会受到离心力的作用，其大小为F

将上述受力分解为笛卡尔坐标系下的三个方向，得出某一流体质点的受力情况，如果取z

向为轴向，推导出卧式离心铸造下这三个方向的加速度a

1.2流体充填数学模型

液态金属的流动遵循流体力学规律，充型过程中金属液的流动属于不可压缩的牛顿型流体

的非定常流动，通常认为是未发展的紊流流动，充型流动过程服从质量守恒、动量守恒，

数学控制方程分别为连续性方程、Navier-stokes方程,

Navier-stokes方程动（量守恒）：

连续性方程质（量守恒）：

考虑充型过程中的传热，加入对流扩散传热方程，其能量方程为：

式中:u、v、w分别为速度矢量在三个坐标轴x、y、z上分量;D为散度;p为单位密度

压力；P为密度；Y为动力学黏度;F

将式2（）带入能量方程式4（）中，再结合连续方程式3（）联合求解就可以求出流体质

点位置及速度、温度等,

铸造充型过程具有液体自由表面移动特点，为了确定自由表面形状，加入了体积函数,

采用SOLA-VOF方法求解体积函数方程：

体积函数法是用一个体积函数F来定义各网格内流体充填情况。用F=1来表示该网格为

充满状态，用F=0表示它为空格状态，当F在0和1之间时即为自由表面。

2几何模型及主要参数

本文使用Flow-3D软件进行模拟，建模时可以用pro-E建模软件建模，生成stl文件，然

后导入Flow-3D中，也可以使用Flow-3D自带建模工具建模。离心铸造管几何模型如

图1所示，具体参数为:铸件材料304不锈钢，外径880nlm,设计厚度20nlm,管长:000

mm;离心铸造用管模材料35钢，壁厚130mn,模筒长度为1000mm,两端端盖厚度为30m

l

图1中，将浇注系统简化为一个位于套筒内圆形浇注口，可以根据实际情况来设定浇注

口位置、大小和方向等,根据铸件大小来确定浇注量，以体积流方式进行浇注，即假

设每秒浇注量相同，根据铸件体积及浇注时间算浇注速度为0.0054m

3模拟结果分析与讨论

3.1离心条件下布型

在卧式离心铸造中，由于寓心力存在，且离心力远大于重力，所以金属流体流动与传

统重