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汽轮机运行操作标准手册

前言

本手册旨在规范汽轮机的运行操作，确保设备在安全、稳定、经济的状态下长期运行。手册内容基于相关行业标准、设备制造商技术资料以及多年运行经验编制而成，适用于本单位所属各类型汽轮机的运行值班人员、技术管理人员。所有相关人员必须经过本手册的培训并考核合格后方可上岗操作。在实际运行中，若遇本手册内容与现场具体情况或最新技术要求有出入，应以设备制造商最新资料及上级主管部门指令为准。

第一章总则

1.1目的与范围

本手册规定了汽轮机启动、运行监视、调整、停机、事故处理及日常维护等方面的标准操作程序和技术要求。适用于本单位汽轮机及其辅助系统的正常运行和常规操作。

1.2引用标准与定义

本手册引用了国家及行业现行有效的关于汽轮机运行、安全、检修等方面的标准和规范。

汽轮机：将蒸汽的热能转换为机械能，用以驱动发电机或其他机械的旋转式动力机械。

额定参数：汽轮机在设计工况下运行时的主要参数，如额定功率、额定转速、额定进汽压力和温度等。

临界转速：汽轮机转子在转动时，当激振力的频率等于转子的固有频率时，转子将发生共振，此时的转速称为临界转速。运行中应快速平稳通过临界转速。

胀差：汽轮机在启动、停机或负荷变化时，由于转子与汽缸的热膨胀速度不同而产生的相对膨胀差值。

轴向位移：汽轮机转子在轴向推力作用下，沿轴向产生的位移量。

1.3基本要求

1.3.1运行人员必须熟悉本手册内容，掌握汽轮机的结构特性、工作原理、调节系统特性及各辅助设备的性能。

1.3.2严格执行本手册规定的操作程序，严禁违章操作。

1.3.3运行中应严密监视各项参数，及时分析和处理异常情况，确保机组安全稳定运行。

1.3.4认真做好运行记录，做到数据准确、完整、清晰。

1.3.5定期进行设备巡检，发现缺陷及时汇报并联系处理。

1.4安全注意事项

1.4.1进入生产现场必须正确佩戴安全帽，穿好工作服、工作鞋。

1.4.2禁止在运行中的汽轮机本体、管道、阀门等高温部件上放置衣物或其他物品，严禁用手触摸高温表面。

1.4.3操作高温高压阀门时，应站在阀门的侧面，缓慢操作，并注意防止蒸汽泄漏伤人。

1.4.4汽轮机运行中，禁止在转动部件附近进行清扫或检修工作，如需工作必须办理工作票并采取可靠的安全措施。

1.4.5润滑油系统是汽轮机安全运行的生命线，必须确保其正常运行，严防断油烧瓦事故。

1.4.6机组发生异常时，应根据现象果断判断，按规程正确处理，防止事故扩大。

第二章启动前的准备与检查

2.1启动前的准备工作

2.1.1接到启动命令后，运行人员应了解机组状态（如冷态、温态、热态）、启动方式及目标负荷，制定启动方案。

2.1.2通知各相关岗位（如锅炉、电气、化学、燃料等）做好配合工作。

2.1.3检查确认汽轮机及其辅助系统的检修工作已结束，工作票已终结，安全措施已拆除，现场清洁无杂物。

2.1.4确认各系统阀门处于正确的开关位置，电动阀门送电，气动阀门气源正常。

2.1.5检查各仪表、报警装置、保护装置及自动控制系统完好并投入。

2.1.6准备好必要的工具、记录表格及通讯设备。

2.2启动前的系统检查

2.2.1润滑油系统检查

a)检查油箱油位正常，油质合格（无乳化、无杂质）。

b)润滑油泵（主泵、辅助泵、事故油泵）及其电机完好，地脚螺栓紧固，联轴器防护罩完好。

c)润滑油冷却器、过滤器进出口阀门位置正确，冷却水源或风源正常。

d)检查润滑油系统各阀门，确保油路畅通，排污阀关闭。

2.2.2调节与保安系统检查

a)检查调节汽阀、主汽阀、抽汽阀等阀门动作灵活，无卡涩。

b)检查危急遮断器、超速保护装置、轴向位移保护、低油压保护、低真空保护等保护装置静态试验合格。

c)检查同步器（或电调装置）动作正常，指示准确。

2.2.3汽水系统检查

a)主蒸汽管道、再热蒸汽管道（如有）、抽汽管道、排汽管道及各疏水管道连接牢固，保温完好，支吊架正常。

b)各蒸汽阀门（主汽阀、调节汽阀、抽汽阀、止回阀、疏水阀等）外观完好，开关指示正确。

c)凝汽器、除氧器、高/低压加热器等设备完好，水位计清晰，安全门完好。

d)循环水系统（包括循环水泵、冷却塔、管道阀门）完好，具备投运条件。

e)凝结水系统（凝结水泵、管道、阀门、过滤器）完好。

2.2.4汽轮机本体及辅机检查

a)汽轮机本体保温完好，各接合面无渗漏痕迹。

b)盘车装置完好，手动盘车无卡涩、无异音。

c)发电机（或被驱动机械）与汽轮机的联轴器连接牢固，防护罩完好。

d)轴封系统（轴封加热器、轴封风机、汽封管道阀门）完好。

e)真空泵（或射水抽气器）及其系统完好。

2.2.5仪表与控制检查

a)所有压力表、温度计、流量计、液位计等一次仪表完好