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电子端子压接机操作规范培训

一、引言

电子端子压接机是电子线束加工过程中的关键设备，其压接质量直接关系到线束的电气性能、机械强度及整体可靠性。规范的操作是保证压接质量稳定、提高生产效率、保障操作人员安全的核心前提。本培训旨在系统阐述电子端子压接机的安全操作规程、标准作业流程、质量控制要点及日常维护保养知识，确保每一位操作人员都能熟练掌握并严格执行，从而生产出符合质量标准的线束产品。

二、安全操作规程

安全是所有生产活动的首要原则，在操作电子端子压接机时，必须严格遵守以下安全规定：

1.岗前准备：操作人员必须经过本规程培训并考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。上岗前应检查自身精神状态，确保精力充沛，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.个人防护：操作时必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、工作帽、防护手套及防滑工作鞋。留长发者需将头发盘入工作帽内，禁止佩戴易被卷入的饰品。

3.设备检查：开机前务必检查设备各部分是否完好，连接是否紧固，特别是压接模具的安装是否正确、牢固，无松动或损坏。检查电源线路、气源管路（如为气动机型）是否有破损、老化现象，接地是否良好。

4.操作区域：保持工作区域整洁有序，无关物品不得放置在设备及操作台面上。确保操作空间足够，光线充足。设备运行时，严禁将手或身体任何部位伸入压接模具工作区域及设备运动部件范围内。

5.紧急情况处理：熟悉设备急停按钮的位置，遇有紧急情况（如压接异常、物料卡住、人身安全受威胁等），应立即按下急停按钮，并及时报告班组长或设备维护人员。

6.禁止事项：严禁在设备运行中进行清洁、调整或维修工作。严禁随意拆卸设备零部件或改装设备。禁止超负荷使用设备。

三、操作前准备与检查

在正式开始压接作业前，充分的准备和细致的检查是确保作业顺利进行和产品质量的基础。

1.电源与气源确认：根据设备要求，确认供电电压、气源压力（如适用）是否符合规定标准。连接电源和气源时，确保连接正确、牢固。

2.模具选择与安装：根据待压接端子的型号和导线规格，选择匹配的压接模具。安装模具时，务必按照设备说明书要求进行，确保模具定位准确，紧固螺丝拧紧，无松动。安装完毕后，手动盘动设备（如可能），检查模具运动是否顺畅，有无干涉。

3.设备清洁与润滑：检查设备工作台面、模具及导向部位是否清洁，有无油污、杂物。按照设备维护要求，对需要润滑的部位加注适量润滑油或润滑脂。

4.参数设置与确认：根据工艺文件要求，在设备控制系统中选择或输入正确的压接程序号、压接高度/深度、压接力度（如设备支持）等参数。首次使用或更换规格时，应由技术员或有经验的操作员进行参数设置和确认。

5.物料准备与核对：准备好待压接的导线和端子，核对其规格、型号是否与生产任务单及工艺要求一致。检查导线绝缘层是否完好，无破损、老化；端子外观应无变形、裂纹、锈蚀等缺陷。

6.首件试压与检验：在批量生产前，必须进行首件试压。取少量导线和端子，按照后续操作流程进行压接。压接完成后，按照检验规范对首件产品进行全项检验（如压接高度、拉拔力、外观等），检验合格并经相关人员确认后，方可进行批量生产。

四、操作流程与要点

严格按照以下操作流程进行作业，并注意各环节的操作要点：

1.开机启动：完成所有准备和检查工作后，方可打开设备主电源开关。部分设备可能需要按启动按钮启动设备。观察设备启动是否正常，有无异常声响或报警。

2.程序调用/参数确认：在设备操作界面上调出已确认的压接程序，再次核对各项参数是否正确无误。

3.导线预处理：根据工艺要求，对导线进行裁剪、剥头处理。剥头长度应符合端子压接要求，剥头后导线芯线应无损伤、断丝，绝缘层剥切应整齐，无残留。

4.端子预装：如端子需要预装到连接器外壳中，应确保端子在外壳中到位、锁定良好，无松动、歪斜。

5.压接操作：

*放置导线：将预处理好的导线芯线部分正确放入端子的导线压接筒内，确保芯线完全进入，绝缘层边缘与端子压接部位的距离符合工艺要求。

*放置端子：将套有导线的端子准确、平稳地放入压接机的下模具定位槽内，确保端子与模具贴合良好，定位准确。

*启动压接：双手同时按下设备的启动按钮（双手启动装置，确保双手离开危险区域），或根据设备类型采用脚踏开关启动压接。压接过程中，严禁触碰压接区域。

*取出产品：压接完成后，模具复位，方可从模具中取出压接好的端子线。轻拿轻放，避免损伤。

6.压接后检查：取出压接产品后，立即进行目视检查，观察压接部位是否变形、开裂，导线是否有压伤、断丝，端子是否有明显损坏。发现异常立即停机检查原因。

7.持续作业：重复上述导线预处理至压接后检查的步骤，进行批量生产。生产过程中应定时对压接质量进行抽