轴承零件的热处理.pptVIP

五、套圈的淬火5.1淬火的含义将钢加热到临界点A”c1~AcM之间某一温度，保温一段时间，然后快速(大于临界速度)冷却下来的热处理过程叫淬火。第30页，共45页，星期日，2025年，2月5日5.2淬火的目的轴承钢淬火的目的是为了得到隐晶或细小的马氏体、细小而分布均匀的碳化物及少量残余奥氏体所组成的显微组织。一般淬回火情况下，轴承钢显微组织中马氏体占80%以上，碳化物占5~10%，残余奥氏体占9~15%左右。具有这种组织的轴承钢的硬度、强度、耐磨性和耐疲劳性能都很好。经过回火，还可以使轴承钢获得一定弹性、韧性、尺寸稳定性等良好的综合机械性能。第31页，共45页，星期日，2025年，2月5日5.3淬火工艺—工艺曲线图时间/h温度/℃Acm升温A”c1保温冷却第32页，共45页，星期日，2025年，2月5日第1页，共45页，星期日，2025年，2月5日一、轴承套圈热处理的基础知识1.1铬轴承钢铬轴承钢是含碳(C)1.0%左右，加入少量铬(Cr)元素，有的还加入少量硅(Si)锰(Mn)元素的低合金钢。在典型的GCr15钢中，硅锰元素不是做为合金元素加入的，对钢的组织和性能的影响可以忽略不计。第2页，共45页，星期日，2025年，2月5日1.2热处理的含义为了改变金属的各种机械、物理、化学性能及金属的冷、热加工性能，使之能够满足设计需要的用途，对金属进行加热，并达到一定的温度后，在该温度停留一段时间，然后在某种冷却介质中以一定的冷却速度冷下来。不同的温度状况、不同含碳量，金属的金相组织是不同的。第3页，共45页，星期日，2025年，2月5日1.3套圈热处理工序未退火钢锻造退火正火退火钢淬火车加工回火冷处理磨削加工二次回火精研抛丸第4页，共45页，星期日，2025年，2月5日轴承套圈热处理中几种常见的“相”第5页，共45页，星期日，2025年，2月5日二、轴承钢热处理中的“相”2.1铁素体——α－Fe，体心立方晶体。铁素体的塑性很高，屈服强度很低，非常容易塑性变形。第6页，共45页，星期日，2025年，2月5日2.2奥氏体——γ－Fe，高温下C溶于铁素体中的固溶体，面心立方晶体。奥氏体具有较高的塑性，屈服强度低，很容易塑性变形。第7页，共45页，星期日，2025年，2月5日2.3渗碳体——Fe3C,铁原子和碳原子构成的化合物（碳化物），正火晶系。渗碳体的硬度很高，强度很大，显脆性。一次渗碳体是残留化合物，是钢加热进行奥氏体化时，未完全融化的碳化物；二次渗碳体是析出碳化物，是钢在完成奥氏体化后，冷却过程中从奥氏体中析出的碳化物。第8页，共45页，星期日，2025年，2月5日2.4珠光体——铁素体与渗碳体组成的层片状组织。珠光体中铁素体与渗碳层片的粗细及形态，对其性能影响很大，因此又将层片粗细不同的珠光体分为普通片状珠光体、索氏体、屈氏体；另外将片状珠光体中的碳化物熔断后形成球状，得到球状珠光体。球状珠光体是铁素体基体上分布着粒状渗碳体。第9页，共45页，星期日，2025年，2月5日片状珠光体球状珠光体第10页，共45页，星期日，2025年，2月5日1)均匀的、细粒状的珠光体，比粗粒状、片状的、粗片状的珠光体热处理加热温度范围窄，温度容易控制；且塑性好、切削阻力小，便于切削加工。2)均匀分布、尺寸大小适宜的粒状珠光体，为以后的淬火提供了良好的组织状态，使得淬火温度范围宽，淬火后所得到马氏体组织细小、均匀，不易产生过热及软点，对提高轴承的内在质量打下良好的基础。3)若淬火前的原始组织为粗粒状、片状及粗片状的珠光体，则其过热敏感性大，加热温度不易控制，淬火后组织不均匀，使工件易变形与开裂，机械性能低劣；另外，片状珠光体硬度较球状珠光体高，塑性较差，切削阻力大，切削不易分离，使加工表面粗糙度升高。零件的车加工精度很难保证，这种原始组织必须经正火后再次退火处理。总之，通过热处理改变珠光体中碳化物的形状、粗细和分布，可以控制钢的强度和硬度，在相同的抗拉强度下，球状的珠光体比片状的疲劳强度有所提高。第11页，共45页，星期日，2025年，2月5日2.5马氏体——C在α－Fe中的过饱和固溶体，体心正方晶体。马氏体最主要的特征就是高硬度、高强度，其硬度随着马氏体中碳含量的增加而升高，当碳含量达到0.6%时，淬火钢的硬度接近最大值，但塑性和韧性却明显下降。第12页，共45页，星期日，2025年，2月5日轴承套圈热处理

工艺及设备简介第13页，共45页，星期日，2025年，2月5日轴承套圈热处理工序有：正火、退火、淬火、回