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高级电工技能实操考试试题

在电气行业，高级电工不仅是技术水平的象征，更意味着沉甸甸的责任与担当。实操能力作为高级电工核心素养的直观体现，其考核的深度与广度历来备受关注。本文精选若干高级电工技能实操考试典型试题，涵盖电力拖动、故障排查、PLC应用及安全操作等关键领域，旨在为备考者提供有益参考，亦为行业技能提升贡献绵薄之力。

一、电力拖动控制线路安装与调试

试题一：三相异步电动机双重联锁正反转带点动控制线路安装与调试

*任务描述：考生需根据给定的电气原理图（或口述原理要求），在标准实训考核板上，使用提供的元器件（包括三相异步电动机一台、接触器、热继电器、按钮、熔断器、端子排、导线等），独立完成控制线路的安装、接线、检查及通电调试工作，确保电动机实现正转、反转、点动、停止及相应的保护功能。

*考核要求：

1.时间限制：在规定时间内完成所有操作。

2.工艺要求：元器件布局合理、安装牢固；导线连接规范、横平竖直、无交叉（或尽量少交叉）、接触良好；编号清晰、符合电气制图标准；按钮、指示灯等操作部件安装位置便于操作与观察。

3.功能要求：

*实现正转启动、运行、停止。

*实现反转启动、运行、停止。

*正转与反转之间应有可靠的电气联锁与机械联锁。

*具备点动控制功能（例如正向点动）。

*具备过载保护、失压和欠压保护功能。

4.安全要求：严格遵守电气安全操作规程，正确使用工具仪表，通电试车前必须进行绝缘检查和电路通断检查，确保人身和设备安全。

*评分要点：元器件选型与检测（若包含）、安装工艺规范性、接线正确性、控制逻辑实现程度、保护功能有效性、通电调试一次成功率、安全文明操作、工具使用与工位整理。

二、电气故障诊断与排除

试题二：典型机床控制电路故障排查

*任务描述：考生将面对一台模拟“某型号车床（或铣床）控制电路”的实训装置，该装置已预设3-5处典型电气故障（如断路、接触不良、短路模拟等，短路故障应设置必要的保护措施）。考生需运用所学知识和工具，在规定时间内，通过询问（模拟）、观察、检测、分析等步骤，准确判断并排除故障点，或在不允许带电操作的情况下指出故障原因及位置。

*已知条件：提供该控制电路的完整电气原理图、实训装置的操作说明书（简易）。考生可使用万用表、兆欧表（必要时）、验电笔等常用工具。

*考核要求：

1.故障分析：能根据故障现象（如电机不启动、启动后不运转、运转方向不对、某部分无动作等），结合电气原理图进行逻辑分析，初步判断故障范围。

2.检测方法：能正确选择和使用检测工具，采用合理的检测方法（如断电测量法、带电测量法——需特别注意安全），准确找到故障点。

3.排除故障：能采用正确的方法排除故障（如更换导线、修复触点、紧固端子等），或清晰描述故障原因及位置。

4.安全规范：整个排查过程必须严格遵守安全操作规程，严禁盲目操作和野蛮拆卸。

*评分要点：故障分析思路的清晰度、检测步骤的合理性、工具使用的规范性、故障判断的准确性、排除故障的效率与正确性、安全意识与操作规范、故障记录与分析报告（若要求）。

三、PLC控制系统设计与调试

试题三：基于PLC的运料小车自动往返控制系统设计与模拟调试

*任务描述：考生需根据以下控制要求，完成一个基于特定品牌PLC（如西门子S7-200SMART或三菱FX系列）的运料小车自动往返控制系统的设计、编程、接线（或在仿真软件中实现）与模拟调试。

*控制要求：

1.小车初始位置在A点（左限位）。

2.按下启动按钮，小车从A点开始向右行驶。

3.当小车行驶至B点（右限位）时，自动停止，并延时一段时间（例如X秒）后开始向左行驶返回。

4.当小车返回至A点时，自动停止，并延时一段时间（例如Y秒）后再次向右行驶，如此循环。

5.设有一个急停按钮，按下时小车立即停止，急停按钮复位后，小车需重新启动。

6.可选择增加：小车前进/后退过程中，对应方向指示灯亮；或增加手动/自动切换功能。

*考核要求：

1.I/O地址分配：根据控制要求，正确列出输入、输出设备及其对应的PLC地址。

2.梯形图（或指令表/SCL等）编程：依据控制逻辑，设计并编写PLC控制程序。

3.程序输入与检查：将编写好的程序输入PLC编程软件，并进行语法检查和逻辑检查。

4.模拟调试：在PLC编程软件的仿真环境中，或连接实训装置进行硬件接线（若考核此部分），对程序进行调试，确保实现所有控制功能。

5.文档规范：程序应包含必要的注释，清晰易懂。

*评分要点：I/O地址分配正确性、控制逻辑的完整性与合理性、编程技巧与规范程度、程序调试能力、功能实现情况