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村级光伏帮扶电站专业运维手册

村级光伏帮扶电站作为巩固拓展脱贫攻坚成果、衔接乡村振兴的重要产业项目，其稳定运行直接关系到村集体和脱贫户的持续收益。为确保电站长期高效、安全运行，需建立标准化、精细化的运维管理体系，涵盖设备全生命周期管理、日常巡检、故障处理、安全规范、数据监控及资产维护等核心环节，具体要求如下：

一、设备管理规范

（一）光伏组件

1.外观检查：每周至少一次全面巡查，重点关注组件表面是否存在隐裂、划痕、热斑、玻璃破损、背板发黄或脱层现象。隐裂可通过肉眼观察或红外热像仪检测（热像仪分辨率不低于320×240，检测时辐照度不低于800W/㎡），热斑区域温度超过环境温度20℃以上需记录并标记位置。

2.清洁维护：根据当地环境灰尘、沙尘、鸟粪污染程度调整清洁周期，一般每季度至少一次，多风沙地区（年沙尘天气＞20天）每月一次。清洁时使用软毛刷或不起毛的棉布，配合中性清洁剂（pH值6-8），禁止使用钢丝球、硬毛刷等硬物刮擦。清洁顺序为从顶部到底部单向擦拭，避免污水回流污染；禁止在组件温度高于50℃时（如正午强光时段）直接用冷水冲洗，防止热应力导致隐裂；清洗后组件表面水痕需自然风干或用干布轻拭，避免残留水渍影响发电效率。

3.接线检查：每月检查组件引出线与汇流箱连接线的MC4接头，确保无氧化、松动、烧蚀痕迹。氧化轻微时用无水乙醇擦拭，烧蚀严重或变形的接头需更换（更换时使用同规格MC4端子，压接工具需符合UL486A标准）；接线盒无鼓包、开裂，盒内二极管无过热（手触不超过60℃），灌封胶无脱落。

（二）逆变器

1.运行状态监控：每日通过逆变器显示屏或监控系统查看运行参数，包括直流输入电压（组串电压偏差≤±5%）、电流（组串电流偏差≤±10%）、交流输出电压（380V±10%）、频率（50Hz±0.5Hz）、功率因数（≥0.95）、总发电量。逆变器报故障代码时，需记录具体代码（如F01过压、F02过载），结合说明书分析原因，禁止未排查直接复位。

2.散热与防护：每周检查散热风扇运行状态（转速均匀无异响），散热片积灰厚度超过2mm时用压缩空气（压力≤0.3MPa）由内向外吹扫；逆变器柜体密封胶条无老化开裂，柜门关闭严密，防护等级保持IP65以上；柜内温湿度传感器显示温度≤50℃，湿度≤80%，超限时需开启柜内空调或除湿器。

3.固件升级：根据厂家技术通知，每半年核查一次逆变器固件版本，升级前备份当前配置参数，升级过程中确保供电稳定（UPS续航≥30分钟），升级后测试各功能模块，确认无参数丢失或功能异常。

（三）汇流箱

1.电气连接：每月检查汇流箱内熔丝（规格与设计匹配，如16A/600V），熔丝管无变色、熔断，压接端子无松动（用0.5N·m力矩扳手检测，松动需重新紧固）；铜排连接处温度≤70℃（红外测温仪检测），超过时排查接触电阻（用微欧计测量，接触电阻≤50μΩ）。

2.防雷保护：每季度检查浪涌保护器（SPD）状态指示灯，绿色为正常，红色需更换（更换时选择同型号SPD，通流容量≥40kA）；接地端子与主接地网连接牢固，接地电阻≤4Ω（接地电阻测试仪测量，雨季前检测）。

（四）支架与基础

1.结构稳定性：每季度检查支架各连接螺栓（M12及以上），力矩符合设计要求（如8.8级螺栓力矩≥80N·m），松动螺栓重新紧固后标记，连续两次松动需更换螺栓；支架立柱倾斜度≤±1°（用水平仪测量），超过时调整基础垫片或加固混凝土基础。

2.防腐处理：每年检查支架表面防腐层（热镀锌层厚度≥85μm，涂镀层厚度≥120μm），局部脱落面积＞10c㎡时，先用砂纸打磨至金属基体，再涂刷两道环氧富锌底漆（每道干膜厚度≥40μm），最后覆盖两道丙烯酸面漆（每道干膜厚度≥30μm）。

3.基础维护：雨季前清理支架基础周围排水明沟，确保无堵塞；基础混凝土无开裂（裂缝宽度≤0.2mm可灌环氧树脂，＞0.2mm需专业加固），地锚无外露、锈蚀（外露部分涂刷防锈漆）。

（五）电缆与线路

1.绝缘检测：每季度对直流侧电缆（光伏专用电缆，型号PV1-F1×4mm2）进行绝缘电阻测试（兆欧表500V档，绝缘电阻≥100MΩ），交流侧电缆（YJV-0.6/1kV）测试（兆欧表1000V档，绝缘电阻≥1000MΩ）。绝缘电阻低于标准时，分段排查接头、穿管处是否进水或被鼠虫啃咬。

2.外观与防护：每月检查电缆穿管（PVC管或镀锌钢管）无破损，管口封堵严密（用防火泥填充）；电缆沟内无积水、杂物，电缆排列整齐无交叉；直埋电缆标识桩无缺失（间距≤50m），上方无堆土、种植深根植物。

3.接头处理：电缆中间接头采用冷缩式或热缩式终端（与电缆截面匹配），接头处绝缘层厚度≥原电缆1.5倍，外护层密封严密（用防水胶带缠绕3层）；接头温度≤70℃（红外测温），