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渐开线圆柱齿轮主要参数

及精度测量二OO九年二月

一、渐开线圆柱齿轮主要参数的测量二、渐开线圆柱齿轮精度测量

GB/T10095-88旧标准〕三、渐开线圆柱齿轮精度测量

GB/T10095新标准〕四、新、旧标准的差异与区别

渐开线圆柱齿轮主要参数及测量01齿数z02模数m03齿顶圆直径da04齿根圆直径df05压力角α06齿顶高系数ha*07顶隙系数c*08变位系数x09螺旋角β10

(1)齿数z齿顶圆直径da,齿根圆直径df的测量准确数出齿轮齿数z,当z为偶数时,可直接用精密游标卡尺或千分尺在不同的径向方位上测量da和df几组数据,取平均值齿数z的确定很简单依次数出即可。若z17,应该考虑齿轮的变位。

当z为奇数时,不能直接测出齿顶圆直径,可先测得Da值(见图),通过公式计算求得齿顶圆直径da为

(3)模数m和压力角的测定公法线千分尺公法线千分尺的测量位置

齿廓间的公法线长度AB与所对的基圆上的弧长A0B0长度相等。卡尺跨过k个齿，测得齿廓间公法线长度为Wk’，然后再跨过K+1个齿测得其长度为Wk+1’

测定时使卡尺的卡脚与齿廓工作段中部附近相切，即卡脚与齿轮两个渐开线齿面相切在分度圆附近。为了减少测量误差，应在齿轮的不同部位测量多次，取其平均值。注意

分别用α=15°和α=20°代入求出两个模数值,模数值最接近标准值的一组m和α即为所测齿轮的模数和压力角。

(4)变位系数x的测定与计算被测齿轮也许是变位齿轮,此时还需确定变位系数x

顶隙系数c*的测定与计算齿顶高系数h*a和添加标题添加标题

齿根圆直径df可用游标卡尺测定,仅h*a、c*未知,分别用h*a=1,c*=0.25和h*a=0.8、c*=0.3两种标准值代入,符合上式的一组即为所求的值。

螺旋角β的测量螺旋角的粗测量有滚印法、直接测量法、齿顶圆计算法

首先取出需要测量的斜齿轮采用滚印法测得斜齿轮齿顶圆的螺旋角β1。为提高滚印测量的准确性,在一组滚印中测得多个齿顶圆螺旋角β1,求出它们的平均值作为该斜齿轮的齿顶圆螺旋角β1。滚印法

齿顶圆计算法单击此处添加小标题01即根据已经测出的齿顶圆直径da,由公式计算出螺旋角β单击此处添加小标题02返回单击此处添加小标题03

二、渐开线圆柱齿轮主要精度及测量（旧标准）(1)齿轮传动的基本要求单个齿轮1、传动的准确性；2、传动的平稳性；3、载荷分布的均匀性；4、传动侧隙。齿轮副GB/T10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：旧标准〕?由国家技术监督局发布，1989年10月1日实施

01添加标题不同的齿轮，要求也不同：02添加标题高速齿轮：侧重传动平稳性；03添加标题低速重载齿轮：侧重载荷分布均匀；04添加标题分度齿轮：侧重传动准确性，且传动侧隙要小。

第Ⅰ公差组——控制传递运动的准确性第Ⅱ公差组——控制传动的平稳性、噪声、振动等第Ⅲ公差组——控制载荷分布均匀性每个公差组都分为12个精度等级，齿厚偏差用CDEF..14个代号表示

1．第Ⅰ公差组精度指标及测量定义：在齿轮一转范围内，测头在齿槽内于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。齿圈径向跳动误差ΔFr（公差Fr）

测量仪器：齿圈径向跳动检查仪测量步骤：。。。合格性判断：若ΔFr≤Fr，则该项目合格，否者不合格。

公法线长度变动ΔFw（公差Fw）定义：齿轮一转范围内实际公法线长度最大值与最小值之差，如图所示。

测量步骤：将记录的公法线长度最大值与最小值之差，即为公法线长度的变动值。ΔFw=Wmax-Wmin合格性判断：若ΔFw≤Fw，则该项目合格，否者不合格。

齿距累积误差ΔFp（公差Fp）和K个齿距累积误差ΔFkp定义：在分度圆上任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值（绝对值）。即最大齿距累积偏差和最小齿距累积偏差的代数差，如图所示

ΔFp=ΔFpmax-ΔFpminΔFkp是K个齿的齿距累积误差。取2～Z/2个

量仪：周节仪、万能测齿仪，分别如图所示。

（4）切向综合误差ΔFi′定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一转内实际转角与公称转角之差的总幅度值。以分度圆弧长计。测量——单啮仪。

径向综合误差ΔFi（公差Fi）01单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。①定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮双02单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。面啮合时，在被测齿轮一转内，双03测量：双啮仪，如图所示。啮中心距的最大变动量。

齿距累积误