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永磁除铁器培训资料

设备的主要结构及工作原理

带式永磁除铁器由除铁器本体和控制箱两大组件构成。

除铁器本体主要由除铁器组件和机架组件构成，机架上安装上皮带运转系列，起自动弃铁作用。

①：除铁器组件；②机架组件；③皮带组件；④托辊组件；⑤减速电机；⑥滚筒组件。

带式永磁除铁器工作原理

永磁除铁器工作原理主要是利用稀土钕铁硼永磁材料作为磁场磁源，在工作面组成开放的永磁磁场，当带式输送机的介质通过除铁器的下方时，介质内的铁磁物在永磁场的吸引力作用下，被吸到除铁器下部的弃铁皮带上，弃铁皮带上在电机驱动下连续转动，皮带上的卸铁角铁将铁磁物抛掷到固定容器（集铁箱）内，实现自动除铁功能。

操作使用前的准备

使用前，检查本产品是否已可靠接地。

检查外部电源是否和设备原理图图纸上规定的电压等级相符，确认无误后，打开电气控

制柜箱，关断控制箱内的总电源开关，然后接通提供给控制箱的电源，即可打开电源开关。

确认除铁器上无任何其它东西。启动减速电机，检查滚筒是否按规定方向运转。

日常巡查

巡查项目

周期

巡查内容

检查减速机声音

每天

是否有异响

检查皮带是否跑偏

每天

是否有跑偏

检查油位

每月

油位是否过低

检查减速机漏油

每月

是否有漏油现象

检查吊具（绳具）

每月

是否连接可靠或磨损

备件和易损件的更换

1)弃铁皮带表面胶皮磨损严重或出现在裂痕现场时，应及时更换皮带。

2)链轮、链条出现严重磨损，应及时更换链轮、链条。

3)当滚筒、托辊转动出现异响、跳动或过热现象，应及时更换轴承。

清洗设备的注意事项

1)清洗设备前必须断开电源。

2)严禁用水冲洗电气控制箱。

3)皮带清洁禁止使用刮刀、铲刀、锉刀等硬质工具

4)加油之前先检查油嘴畅通情况，如有阻塞应先通后再加油。

5)清扫完设备后应清理好工具，防止遗留在设备上，造成设备事故。

常见故障及分析

常见故障

产生原因

处理方法

减速机过热

油量不足或油质不良；齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；轴承润滑不良或磨损严重。

补足油量或改善油质；更换磨损零件；更换轴承

皮带跑偏

主动滚筒和被动滚筒不平行

通过丝杆调整滚筒的位置

设备振动大，噪音大

连接件紧固松动

将各连接件重新紧固

滚筒处有异响

轴承损坏

更换轴承，并定期向轴承内添加润滑脂

托辊转动不灵活

轴承损坏

更换轴承

链条断裂

除铁器长期工作而正常磨损；主动链轮与被动链轮不在同一平面内。.

更换新的链条；调整减速机的位置，使主动链轮与被动链轮在同一平面内。

电机不动作

检查电机电源是否正常检查电机绕组对外壳的绝缘

1）如果电源缺相则修理外部电源；

调整皮带时需注意的事项

1)调整皮带前，先调整机架的位置：尽量使每个滚筒的轴线（横向）在一个水平面内，以避免皮带自重原因而引起的皮带跑偏。

2)调整丝杆前，需将相应的轴承座与机架的紧固螺栓拧松，使丝杆可以顶动滚筒。

3)皮带跑偏调整结束时，应将各轴承座与机架的紧固螺栓拧紧，切记！

皮带跑偏的调整方法

带式除铁器共有5个调节丝杆，分别编号为①②③④⑤

一般调整：

①②丝杆在调整链条松紧时才使用，不要轻易改变其位置。

皮带跑偏时，通常调节③④丝杆即可将皮带调正。设定：减速机一侧为左侧，另一侧为右侧。

1)当皮带跑向左侧时：

将⑤号丝杆松开少许，将④号丝杆向后紧到皮带松紧适中，开机并观察皮带跑偏情况。如

皮带仍继续向左侧跑偏，则重复此方法操作，直到皮带正常运行为止。

2)当皮带跑向右侧时：

将④号丝杆松开少许，将⑤号丝杆向后紧到皮带松紧适中，开机并观察皮带跑偏情况。如

皮带仍继续向右侧跑偏，则重复此方法操作，直到皮带正常运行为止。

调整皮带跑偏工作不能操之过急，要缓慢的进行，调整过程中要密切注意皮带的运动轨迹

和跑偏的趋势，及时采取有效措施。

培训结束，谢谢大家！