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跑冒滴漏治理制度

一、总则

为加强企业生产运营过程中跑冒滴漏现象的管理，提高资源利用效率，降低生产成本，确保安全生产和环境保护达标，特制定本。本制度适用于企业内所有涉及生产、储存、运输等环节的部门和岗位。

二、跑冒滴漏的定义与分类

（一）定义

跑冒滴漏是指在生产、储存、运输等过程中，由于设备、管道、阀门等设施的密封不良、损坏或操作不当等原因，导致物料、介质（如液体、气体、粉尘等）出现泄漏、溢出、滴流等现象。

（二）分类

1.按泄漏介质分类

-液体泄漏：包括水、油、酸碱液、化工原料等液体物质的泄漏。

-气体泄漏：如压缩空气、天然气、有毒有害气体等的泄漏。

-粉尘泄漏：主要是生产过程中产生的粉状物料的泄漏，如水泥粉尘、煤粉等。

2.按泄漏部位分类

-设备泄漏：包括泵、压缩机、反应釜、储罐等设备本体及其附属部件的泄漏。

-管道泄漏：输送各种介质的管道及其连接件（如法兰、弯头、三通等）的泄漏。

-阀门泄漏：各类阀门（如截止阀、调节阀、安全阀等）的内漏和外漏。

3.按泄漏程度分类

-轻微泄漏：泄漏量较小，对生产、安全和环境影响较小，一般可以通过简单处理或在设备正常运行时进行修复的泄漏。

-中度泄漏：泄漏量较大，可能影响生产的正常进行，需要采取一定的措施进行处理，可能需要停机或局部停产进行修复的泄漏。

-严重泄漏：泄漏量很大，可能导致重大安全事故、环境污染或生产被迫全面停产，需要立即采取紧急措施进行处理的泄漏。

三、职责分工

（一）生产部门

1.负责日常生产过程中跑冒滴漏的检查和监控，及时发现并报告泄漏情况。

2.对轻微泄漏进行初步处理，采取临时措施防止泄漏扩大。

3.配合维修部门进行泄漏设备的维修和整改工作。

4.按照操作规程正确操作设备和管道，避免因操作不当导致跑冒滴漏现象的发生。

（二）维修部门

1.接到泄漏报告后，及时组织人员对泄漏部位进行维修和处理。

2.制定泄漏设备的维修方案和计划，确保维修质量和进度。

3.定期对设备、管道、阀门等进行维护保养，检查密封情况，及时更换磨损或损坏的密封件。

4.对维修过程中发现的设备缺陷和问题，及时反馈给相关部门进行改进。

（三）安全环保部门

1.负责对跑冒滴漏可能带来的安全和环境风险进行评估和监控。

2.制定跑冒滴漏应急处理预案，并组织相关人员进行演练。

3.对泄漏现场进行安全监督和环保监测，确保处理过程符合安全和环保要求。

4.对因跑冒滴漏导致的安全事故和环境污染事件进行调查和处理。

（四）设备管理部门

1.建立设备档案，记录设备的运行状况、维修情况和密封性能等信息。

2.负责设备的选型和采购，确保选用的设备具有良好的密封性能和可靠性。

3.组织对设备的技术改造和更新，提高设备的密封水平和运行稳定性。

（五）质量控制部门

1.对采购的密封件、管道、阀门等物资进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。

2.对维修后的设备进行质量验收，保证设备的密封性能和运行质量。

四、跑冒滴漏的检查与监控

（一）日常检查

1.生产操作人员在每班的生产过程中，要对所负责的设备、管道、阀门等进行巡回检查，重点检查密封部位、连接部位和易泄漏点，观察是否有跑冒滴漏现象。

2.检查内容包括泄漏的迹象（如液体的滴漏、气体的异味、粉尘的飞扬等）、设备的运行参数（如压力、温度、流量等）是否异常等。

3.发现跑冒滴漏情况后，要及时记录泄漏的时间、地点、介质、泄漏程度等信息，并立即报告给上级主管和维修部门。

（二）定期检查

1.维修部门每月组织一次对设备、管道、阀门等的全面检查，检查内容包括密封件的磨损情况、管道的腐蚀情况、阀门的关闭严密性等。

2.设备管理部门每季度组织一次对设备密封性能的评估，根据评估结果制定设备的维护和改造计划。

3.安全环保部门每半年组织一次对跑冒滴漏治理情况的专项检查，检查各部门的跑冒滴漏管理制度执行情况、泄漏处理情况和应急准备情况等。

（三）特殊检查

1.在设备启动、停机、检修前后，生产部门和维修部门要对设备进行专门的检查，确保设备的密封性能良好。

2.在遇到恶劣天气（如暴雨、大风、高温等）或特殊工况（如设备超负荷运行、工艺参数调整等）时，要增加检查的频次和力度，及时发现和处理可能出现的跑冒滴漏问题。

（四）监控措施

1.安装必要的泄漏监测装置，如液位传感器、压力传感器、气体检测仪等，对重点设备和关键部位进行实时监控。

2.利用视频监控系统对生产现场进行远程监控，及时发现跑冒滴漏现象。

3.建立跑冒滴漏信息管理系统，对泄漏情况进行记录、统计和分析，为跑冒滴漏治理提供数据支持。

五、跑冒滴漏的处理流程

（一）轻微泄漏处理