点焊产品质量缺陷及解决方法2讲课文档.pptVIP

点焊产品质量缺陷及解决方法第一页，共59页。

优选点焊产品质量缺陷及解决方法第二页，共59页。

3焊接三要素优秀的操作者高品质的焊接设备合格的焊接材料一.电阻焊基本知识第三页，共59页。

4焊接方法分类钎焊压力焊接熔化焊接电阻焊冷压焊超声波焊爆炸焊摩擦焊扩散焊点焊缝焊凸焊对焊（闪光对焊）第四页，共59页。

5电阻焊概述电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、汽车、家用电器等制造行业。电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。第五页，共59页。

6电阻焊的特点特点焊接成本低不需要填充金属等焊接材料适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体第六页，共59页。

7初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw下降时间Td保持时间Th开放时间To电阻焊的工作程序第七页，共59页。

8加压力电阻焊三要素通电时间焊接电流第八页，共59页。

9焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素（Q=I2Rt）焊接电流过小焊接部位热量不足严重影响焊点强度焊接电流过大焊接部变形，表面变污熔融金属喷溅，产生气泡第九页，共59页。

10加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热。加压力过小熔融金属喷溅，产生气泡、裂痕、强度变弱。加压力过大接触电阻减少，融合不良，强度不足，压痕大。第十页，共59页。

11通电时间通电时间过长热量损失大，材质变化通电时间过短焊接不充分，焊点强度差第十一页，共59页。

122、电极压力3、焊接时间1、焊接电流5、电极及夹头二.电阻焊的主要过程参数与控制第十二页，共59页。

131、焊接电流由热量公式Q=I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间t两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低焊接电流IW抗剪强度FtABC0第十三页，共59页。

142、电极压力电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。电极压力F抗剪强度Ft第十四页，共59页。

153、通电时间阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q=I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。第十五页，共59页。

164、电阻RRwRc根据热量公式Q=I2Rt可知焊接部位的电阻对阻焊质量有着重要的影响。其电阻的组成如下：R=2Rw+Rc+2RewRw：被焊工件本身电阻Rc：两工件间接触电阻Rew：电极与工件间接触电阻第十六页，共59页。

175、电极阻焊电极是保证阻悍质量的重要零件，它应具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。电极与工件的接触面积决定着电流密度。电极本身电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成及焊接质量有显著的影响，主体冷却水孔锥形电极第十七页，共59页。

186、工件表面工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。第十八页，共59页。

19S型点焊机各部名称与技术规格第十九页，共59页。

20C型点凸焊机各部名称与技术规格第二十页，共59页。

21焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效地克服