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暖通工程施工质量监督指导

暖通工程作为建筑工程中关乎使用功能、能源效率及环境舒适度的核心组成部分，其施工质量直接影响建筑的正常运营与用户体验。质量监督工作贯穿于工程建设的全过程，是确保工程质量达到设计标准和规范要求的关键环节。本指导旨在为暖通工程施工质量监督工作提供系统性的思路与方法，强调过程控制与细节管理，以期提升整体工程质量水平。

一、施工前准备阶段的质量监督

施工前的准备工作是质量控制的首要环节，其充分与否直接关系到后续施工能否顺利进行，质量能否得到有效保障。

（一）图纸会审与设计交底监督

监督单位应协助并监督建设单位组织设计、施工、监理等相关单位进行图纸会审。重点关注设计图纸的完整性、准确性、合规性及可施工性。特别留意各专业管线（如暖通、给排水、电气、消防）之间的空间排布是否存在冲突，设备基础与管线走向是否匹配，以及设计参数是否符合项目实际需求和现行规范要求。对于会审中提出的问题，应督促设计单位及时出具设计变更或答疑文件，并确保各方理解一致。

（二）施工组织设计或施工方案审查

对施工单位提交的施工组织设计或专项施工方案进行严格审查。审查其是否具有针对性、科学性和可行性。重点包括：施工部署是否合理，关键工序的施工方法和技术措施是否得当，质量保证体系和质量目标是否明确，进度计划是否可行，安全文明施工措施是否到位，以及针对可能出现的质量风险是否有预控措施等。对于复杂或特殊的分项工程，应有详细的专项施工方案。

（三）材料、设备进场验收监督

材料和设备是构成工程实体的基础，其质量是工程质量的前提。

1.进场验收程序监督：严格监督材料、设备进场验收程序的执行。施工单位应会同监理单位对进场材料、设备的品牌、规格、型号、数量、外观质量及相关质量证明文件（如出厂合格证、检验报告、说明书等）进行查验。

2.见证取样送检：对于国家或规范规定必须进行抽样复验的材料（如管材、保温材料、阀门、风机盘管、风管板材等），监督人员应按规定见证取样送检，确保样品的真实性和代表性，待检验合格后方可使用。

3.不合格品处理：严禁使用不合格的材料和设备。对验收或复验不合格的，监督其立即清退出场，并做好记录。

（四）施工人员资质与技术交底监督

核查施工单位项目管理人员及特种作业人员（如焊工、电工等）的资质证书是否齐全有效，是否与投标文件一致。监督施工单位进行详细的技术交底，确保施工人员理解设计意图、掌握施工工艺、技术标准和质量要求，明确各岗位职责。

（五）现场条件核查

检查施工现场是否具备开工条件，如施工临时用水、用电是否接通，场地是否平整，障碍物是否清除，测量放线是否准确等。

二、施工过程中的质量监督

施工过程是质量形成的关键阶段，监督工作应深入现场，动态跟踪，对关键工序和重点部位实施旁站监理或加强巡查频次。

（一）管道系统安装质量监督

1.管道支架制作与安装：检查支架的材质、规格、间距是否符合设计及规范要求，制作是否牢固，安装是否平整、牢固，防腐处理是否到位。对于有热位移的管道，其支架形式（如固定支架、滑动支架、导向支架）和安装位置应符合设计要求。

2.管道连接：

*螺纹连接：检查螺纹加工质量，连接是否紧密，外露丝扣数量，密封材料的选用及缠绕是否正确。

*焊接连接：检查焊口外观质量（如有无咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷），管道对口是否平直，坡口形式和尺寸是否符合要求，焊工是否持证上岗。必要时进行无损检测抽查。

*法兰连接：检查法兰面是否平整，密封垫片的材质、规格是否正确，螺栓规格、数量是否齐全，紧固是否均匀、到位。

3.管道安装坡度与坡向：检查管道安装的坡度和坡向是否符合设计及规范要求，以保证系统的正常运行和排气、排水。

4.阀门安装：检查阀门的型号、规格、安装位置、方向是否正确，连接是否紧密，开启是否灵活。安全阀、减压阀等特殊阀门的调试应符合设计要求。

5.管道系统冲洗与试压：监督管道系统压力试验和冲洗（或吹扫）的全过程。试验前检查试验方案、压力表校验情况、临时盲板设置等。试验过程中观察压力变化是否符合规范要求，有无泄漏。试验合格后，督促及时填写试验记录。

（二）风管系统安装质量监督

1.风管制作：检查风管的尺寸偏差、咬口形式、法兰制作精度、风管加固措施等是否符合规范要求。风管外观应平整，无明显变形、扭曲，咬口严密。

2.风管安装：

*风管连接：检查风管之间的连接是否严密，法兰垫片的材质、厚度是否符合要求，螺栓是否均匀紧固。

*风管支架：同管道支架要求，确保牢固、间距合规，避免设在风口、风阀等部件处。

*风管坡度与导流：对于含有凝结水的风管（如空调送回风管），应有不小于规定值的坡度，并坡向排水点。防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确，并应单独设置支吊架。

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