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2026年渔业养殖公司工厂化循环水养殖管理技术规程

一、总则

（一）制定目的。为规范公司工厂化循环水养殖生产全流程，明确系统运行、水质调控、苗种管理、设备维护等技术要求，保障养殖生物（鱼类、虾类等）健康生长，提高水资源利用率与养殖效益，降低环境污染风险，根据《中华人民共和国渔业法》《渔业水质标准》（GB11607-2000）《水产养殖质量安全管理规定》等法律法规及行业技术规范，结合公司工厂化循环水养殖车间实际（含养殖池、过滤系统、温控系统等设施），制定本规程。

（二）适用范围。本规程适用于公司所有工厂化循环水养殖车间（包括苗种培育车间、成体养殖车间）的日常管理；覆盖循环水系统运行、水质监测与调控、苗种投放与培育、饲料投喂、设备维护、疫病防控等环节；适用人员包括生产管理部门技术员、养殖车间操作工、设备维护员、质量检验员等相关岗位人员。

（三）管理职责。1.生产管理部门：负责制定年度养殖计划（结合市场需求与车间产能），组织技术培训（每季度1次），监督规程执行情况，优化养殖技术参数；2.养殖车间：负责日常养殖操作（苗种投放、投喂、水质记录），实时观察养殖生物状态，及时上报异常情况；3.设备维护部门：负责循环水系统（过滤、增氧、温控、消毒设备）的日常检修、故障处理，建立设备维护台账；4.质量检验部门：负责水质指标检测（每日抽检）、苗种健康评估、饲料质量核查，出具检测报告；5.采购部门：采购合格的苗种、饲料、设备耗材（如滤料、消毒剂），确保物资符合国家标准，供应商信息脱敏处理（仅保留名称及所在地区）。

二、循环水系统组成与预处理

（一）系统组成要求。工厂化循环水系统需包含五大核心模块：1.养殖池模块：采用圆形或长方形水泥池（内壁光滑，避免刮伤养殖生物），单池容积根据养殖阶段确定（苗种池5-10立方米，成体池20-50立方米），池底设排污口（坡度1%-2%，便于集污）；2.过滤模块：分物理过滤（石英砂过滤器、微滤机，滤料粒径0.2-0.5毫米）与生物过滤（生物滤池，填料采用火山岩或生物球，比表面积≥500平方米/立方米），物理过滤在前、生物过滤在后；3.增氧模块：配备罗茨风机或射流增氧机，通过曝气盘（每平方米养殖池1-2个）向水体增氧，确保养殖池溶解氧稳定；4.温控模块：采用热泵或锅炉加热（夏季用冷水机降温），通过管道换热器调节水体温度，水温波动控制在±0.5℃/天；5.消毒模块：使用紫外线消毒器（功率按水流量匹配，照射剂量≥30mJ/cm2）或臭氧消毒机（臭氧浓度0.1-0.3mg/L，接触时间5-10分钟），消毒后需降解残留臭氧（通过活性炭过滤器）。

（二）系统预处理流程。1.新系统启用前：需用清水冲洗所有管道、养殖池、过滤器，去除施工残渣；然后用200mg/L含氯消毒剂（如次氯酸钠）浸泡系统24小时，浸泡后用清水冲洗至余氯＜0.05mg/L；生物滤池需提前7-10天挂膜（投放活性污泥或生物菌种，加入葡萄糖提供碳源，维持溶解氧≥6mg/L，待生物膜呈黄褐色且氨氮去除率≥80%，视为挂膜成功）；2.旧系统重启前：清理物理过滤器内截留的杂质（微滤机滤网、石英砂滤料），更换破损滤料；生物滤池检查填料是否板结，若板结需翻动或更换1/3填料；消毒模块更换紫外线灯管（使用超过8000小时需更换）或清洗臭氧发生器电极；所有设备空载试运行1小时，检查电机运转、管道密封性，无异常方可进水。

三、水质监测与调控

（一）核心指标与适宜范围。1.溶解氧：养殖池水体溶解氧需≥5mg/L（苗种期≥6mg/L），生物滤池进水溶解氧≥4mg/L；2.水温：根据养殖品种调整（如鲈鱼22-28℃，南美白对虾26-30℃），昼夜温差≤1℃；3.pH值：7.5-8.5（苗种期7.8-8.2），避免骤升骤降（每小时变化≤0.2pH）；4.氨氮：≤0.2mg/L（苗种期≤0.1mg/L），其中离子氨氮占比≤30%；5.亚硝酸盐：≤0.1mg/L；6.浊度：≤5NTU；7.余氯：消毒后水体余氯≤0.05mg/L。

（二）监测频率与方法。1.溶解氧：每2小时监测1次（使用便携式溶氧仪，精度≥0.1mg/L），养殖池不同区域（进水口、中心、排污口）各测1次，取平均值；2.水温：每4小时监测1次（使用水温计，精度≥0.1℃），与溶解氧同步记录；3.pH值、氨氮、亚硝酸盐：每日监测2次（上午9:00、下午17:00），使用便携式检测仪（pH精度0.01，氨氮、亚硝酸盐精度0.01mg/L），每个养殖池取样1次；4.浊度、余氯：每日监测1次（浊度用浊度仪，余氯用余氯检测试纸）；所有监测数据需填写《工厂化循环水水质记录表》，异常数据（超