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不落轮车床课件

XX有限公司

20XX

汇报人：XX

目录

01

不落轮车床概述

02

工作原理介绍

03

操作流程详解

04

维护与故障排除

05

技术参数与规格

06

案例分析与实践

不落轮车床概述

01

设备定义与用途

设备用途

修复轮缘踏面

设备定义

专用维修设备

01

02

设备组成结构

包括立柱、刀架、横梁等

主要部件

摩擦传动，工件定心，左右对称布局

传动与定位系统

高精度测量，自动形成最佳切削参数

测量与切削系统

应用行业领域

用于电力、内燃机车及地铁车辆轮对维护。

轨道交通

在不拆卸部件下修整加工轮对车轮踏面和制动盘。

高速铁路

工作原理介绍

02

加工原理

通过砂轮高速旋转，对轮对进行精确切削，恢复其几何形状和精度。

切削加工

实时测量轮对参数，调整切削参数，确保加工精度。

测量调整

运动控制机制

主轴转速调控

通过控制系统精准调控主轴转速，确保镟修过程稳定高效。

进给速度调整

根据加工需求，自动调整进给速度，实现高精度切削。

精度保证技术

01

智能算法调节

采用智能算法，动态调节参数，确保0.1mm切削精度。

02

激光定位测量

激光扫描测量，生成三维修复模型，误差≤1mm，保障加工精度。

操作流程详解

03

安全操作规程

操作前必须穿戴好规定的防护服、手套、护目镜等，确保个人安全。

穿戴防护装备

启动前全面检查车床各部件，确保无故障，避免操作中发生意外。

设备检查

加工前准备

确保车床各部件完好，润滑系统正常。

设备检查

精确测量工件尺寸，确保符合加工要求。

工件测量

加工过程步骤

将车轮精确安装并定位在车床上，确保加工精度。

工件安装定位

根据加工需求选择合适的刀具，并进行精确调整，确保切削效果。

刀具选择与调整

维护与故障排除

04

日常维护要点

01

清洁润滑部件

定期清洁并润滑车床的关键部件，确保运转顺畅。

02

检查紧固件

经常检查并紧固螺丝和螺母，防止松动导致的故障。

03

监测运行状况

定期监测车床运行状况，及时发现并处理潜在问题。

常见故障诊断

铁屑团状导致卡死，需定期清理。

电机、轴承故障或传动带松动，需检查更换。

铁屑输送带卡死

主轴转速异常

维修保养指南

对车床各部件定期检查，确保无磨损或损坏，及时更换老化零件。

定期检查部件

01

定期清洁车床，去除油污和杂质，保持车床运行顺畅，延长使用寿命。

清洁保养

02

技术参数与规格

05

主要技术参数

适用1435mm轨距，支持多种机车

适应轨距

最大可承受轴重达40t，承载能力强

最大轴重

车轮直径范围400-1400mm，满足不同需求

轮对直径范围

01

02

03

设备规格型号

适应多种轨距，加工范围广

U2000系列车床

数控技术，加工精度高

CK8013A型车床

性能对比分析

不同车床加工轮对尺寸、重量等参数范围各异，需根据需求选择。

加工范围对比

01

对比各车床总功率、生产节拍，评估其加工效率与能耗表现。

功率与效率

02

案例分析与实践

06

典型应用案例

介绍不落轮车床在地铁车辆轮对维修中的高效应用，缩短维修周期。

地铁车辆维修

展示不落轮车床在高铁轮轴精密加工中的技术实力，确保行车安全。

高铁轮轴加工

实际操作演示

展示不落轮车床的实际操作流程，强调安全规范与技巧。

现场操作展示

模拟故障情况，演示如何快速准确地排查并解决问题。

故障排查演示

效果评估与反馈

通过问卷、访谈收集用户意见，持续优化车床设计。

用户反馈收集

依据加工精度与效率，量化评估车床性能改进。

效果评估标准

谢谢

Thankyou