重点安全危险源告知卡清单.xlsx

编号 危险源

名称 危险因素 事故类型 风险

等级 主要防范措施 应急处置措施 管控责任人 警示

标志 主要依据 检查

频次

一、铸造工艺

（一）熔化与浇注

GZK-001 中频熔炼炉 冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。 其他爆炸 较大

（橙色） 1、应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。

2、应设置防止水进入炉内的安全设施。

3、定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置或设置专人监护。 1、应立即停止作业，关闭水管阀门，立即疏散人群，封闭现场，禁止其他无关人员进入。

2、立即查看受伤人员伤势，并采取应急救援措施。

3、当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。 生产部：王某某177****6035 《铸造机械安全要求》（GB20905）第10.2条 1次/周

GZK-002 中频熔漏炉、穿炉 炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质，冶炼时供水出现故障，导致熔化过程中铁水从中裂纹穿出，造成漏炉、穿炉事故 其他爆炸 较大

（橙色） 1、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致，禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。

2、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。

3、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。 1、当班者立即将相应中频炉控制电源关闭,停止冶炼，现场立即开展烫伤人员的急救行动，组织人员安全疏散，并向车间和公司领导汇报，做好现场警戒。

2、如果穿、漏炉的漏点部位较高，不可关停冷却水，并紧急出炉，待铁水完后检查穿炉位置。

3、如果穿炉迹象明显、穿漏量大，对设备能够造成严重损坏，要将设备损失减少到最低，应立即将铁水翻入炉坑内，用干砂铺盖，防止烤坏炉体。

4、加强现场监护，防止事故扩大。 生产部：王某某177****6035 / 1次/天

GZK-003 中频炉停水停电 出现停电事故后，如果应急柴油发电机无法及时启动，水泵电机停运后带来中频炉冷却水系统运行风险，造成炉体损坏、变频柜损坏事故发生。 其他爆炸 较大

（橙色） 1.检查应急发电机是否自动启动，应急供电是否正常，检查应急水泵是否正常运行，再检查中频炉冷却水温、流量是否正常；

2.如果炉体应急冷却水系统正常，立即联系供电部门明确恢复供电时间范围：停电在4小时之内，用石棉布盖好炉口，做好保温工作，恢复正常后用从小到高的功率进行加温熔化；停电超过4小时，为避免炉内铁水凝固，破坏炉衬，应把铁水全部倒出到应急坑内，并用石棉布做好保温，停电故障排除后方可加料，重新启动中频炉。

3.如果应急冷却水系统也出现故障、中频炉控制电源也出现故障停电，应尽快操作液压倾斜炉将炉内铁水倒出。 1.检查应急发电机是否自动启动，应急供电是否正常，检查应急水泵是否正常运行，再检查中频炉冷却水温、流量是否正常；

2.如果炉体应急冷却水系统正常，立即联系供电部门明确恢复供电时间范围：停电在4小时之内，用石棉布盖好炉口，做好保温工作，恢复正常后用从小到高的功率进行加温熔化；停电超过4小时，为避免炉内铁水凝固，破坏炉衬，应把铁水全部倒出到应急坑内，并用石棉布做好保温，停电故障排除后方可加料，重新启动中频炉。

3.如果应急冷却水系统也出现故障、中频炉控制电源也出现故障停电，应尽快操作液压倾斜炉将炉内铁水倒出。 生产部：王某某177****6035 / 1次/天

GZK-004 中频炉搭桥 熔融金属和搭桥料之间存在空气空隙的隔热体，操作人员在不知情下继续加大功率升温，炉衬底部在大功率下会很快过热，超过炉衬材料的极限温度，底部熔融金属过度翻滚，炉衬快速腐蚀，造成炉子底部漏炉事故。如果在炉底穿炉将在炉底引起火灾，破坏液压系统、水冷系统及电源。如果熔穿电炉线圈，水与熔融金属接触，单位体积水瞬间膨胀1600倍引起爆炸，造成人员伤亡并严重损坏设备。 其他爆炸 较大

（橙色） 1、不管炉料如何，都要在前次的炉料没有融化完前慢速投入下次熔料。

2、不可错误使用铁锈和粘砂多的炉料或一次性加过多的冷料

3、必须经常检查液面，一出现搭桥现象，马上处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。 1、降低熔化电流至500A以下。

2、用铁棒捅掉、穿；若未处理掉，则适当倾转电炉，保持小功率熔化，直至铁水冲破搭桥。 生产部：王某某177****6035 / 1次/天

GZK-005 中频炉结盖 发生铁水结壳易导致炉内铁水无法倾出，整体结冻。在恢复生产二次加热铁水时，因为结壳部位与炉衬结死，下部铁水在加热过程中体积膨胀，致使结壳部位炉衬拉裂，发生穿炉事故。 其他爆炸 较大

（橙色） 1、入炉原料加强检验，统一规格，避免过大的炉料直接入炉。