加油站在役油罐防渗漏改造工程技术标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为使汽车加油站在役油罐通过防渗漏技术改造满足国家安全环保政策和法规要求，制定本标准。

1.0.2本标准适用于汽车加油站在役油罐防渗漏改造工程的设计、施工、检验与验收。

1.0.3加油站在役油罐防渗漏改造工程的设计、施工、检验与验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行标准的有关规定。

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2术语

2.0.1在役油罐in-servicefuelstoragetank

加油站内既有的埋地钢制油罐。当采用内衬法对其实施防渗漏改造时，简称“外罐”。

2.0.2内衬法liningtechnology

通过对在役油罐内壁衬覆防渗漏材料，形成防渗内罐的工艺方法。

2.0.3防渗内罐anti-leakageinnertank

依附于在役油罐内表面，具有存储油品、防腐蚀、防渗漏和渗漏检测功能的双壁多层结构，包括内壁、中间层、外壁等，简称“内罐”。

2.0.4防渗漏材料anti-leakagematerial用于构筑污染物渗漏屏障的材料。

2.0.5内罐内壁internalwallofinnertank与油品直接接触的内罐罐壁。

2.0.6内罐外壁externalwallofinnertank与外罐内表面接触的内罐罐壁。

2.0.7内罐中间层interstitiallayerofinnertank

介于内罐内壁与内罐外壁之间，具有连续贯通空间且独立封闭，用于内罐渗漏检测的结构层。

2.0.8共结构内罐co-structuralinnertank

利用外罐原承载能力，与外罐形成整体承载结构的内罐。

2.0.9自结构内罐self-structuralinnertank

不利用外罐原承载能力，依靠自身结构独立形成承载能力的内罐。

2.0.10防渗罐池anti-leakagecell

用于安置埋地油罐，具有防渗功能的钢筋混凝土池。

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3基本规定

3.0.1加油站在役油罐宜采用内衬法或设置防渗罐池的方式实施防渗漏改造。

3.0.2在役油罐防渗漏改造之前，应对在役油罐的结构状况进行检验、评定并记录。检验和评定应包括但不限于下列内容：

1核实油罐的原始技术参数、生产日期和使用状况等文件资料；

2检测油罐罐体的结构、壁厚、腐蚀状况以及变形情况；

3确定防渗漏改造方式。

3.0.3防渗漏改造工程施工单位和人员应具有相应资质。

3.0.4防渗漏改造工程的施工过程应按国家现行标准《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871、《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691、《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB14443、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB

50484、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB

6514、《个体防护装备选用规范》GB/T11651、《加油站作业安全规范》AQ3010中安全、环保、劳动保护措施的有关规定执行。

3.0.5内罐应设置在线渗漏检测系统。

3.0.6内罐有下列情况之一时，应按本标准附录A的要求进行型式检验。当型式检验结果有不合格项时，应进行全面复检。复检仍有不合格项时，应判定为未通过型式检验。

1采用某种结构、材料、工艺的内罐初次施工时；

2结构、材料、工艺有较大改变，且可能影响内罐性能时；

3距最后一次内衬法防渗漏改造完工时间超过3年，再次施

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工时；

4国家质量监督机构要求进行型式检验时。

3.0.7防渗漏材料应与在役油罐使用中可能存在的介质具有良好的适应性。

3.0.8在役油罐防渗漏改造工程施工结束，应经验收合格后方可投用。

3.0.9采用防渗漏改造的在役油罐，其整体设计使用年限不应低于15年。

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4设计

4.1一般规定

4.1.1采用共结构内罐改造的在役油罐应满足下列条件：

1无直径大于或等于35mm的穿孔；

2直径大于10mm且小于35mm穿孔不超过1个；

3每0.1m2区域内，直径小于或等于10mm的穿孔不超过5个；

4每45m2区域中，直径小于或等于10mm的穿孔不超过20个；

5对罐壁厚度低于3.5mm的区域，其中心直径不大于35mm;

6外罐加强结