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环保设备设计基础

旋风除尘器

旋风除尘器也称作离心力除尘器，是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。在通常情况下，旋风除尘器能捕集5μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%以上。

主要内容

1、旋风除尘器的工作原理和分离理论

（1）工作原理（2）气体流动状况（3）临界粒径与分离理论

2、旋风除尘器的分类

3、旋风除尘器的设计计算

4、影响旋风除尘器性能的主要因素

（1）几何尺寸（2）操作条件（3）固体粉尘的物理性质

5、旋风除尘器的选用与运行维护

（1）旋风除尘器的型号（2）旋风除尘器的选用（3）旋风除尘器的设计

1、旋风除尘器的工作原理和分离理论

普通旋风除尘器是由进气筒、筒体、锥体和排气管等组成

气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋.少量气体沿径向运动到中心区域

旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋

上涡旋——气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后被到达顶部的上升气流从排出管排出。

气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度

切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁

到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗

切向速度

外涡旋的切向速度分布：反比于旋转半径的n次方

此处n≤1,称为涡流指数

2、旋风除尘器内的速度场和压力场

旋风除尘器交界面性能

交界圆柱面的高度

交界圆柱面的直径

交界圆柱面的切向速度

在内、外涡旋的交接面上，当FC=FD时，有

所以分割粒径的表达式为

dc50越小，说明除尘效率越高，性能越好。旋风除尘器的除尘效率随切向速度和粉尘密度的增加、径向速度和排出管直径的减小而增加，其中起主要作用的是切向速度。

径向速度

假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋，则平均径向速度

——r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度

如果除尘器在负压下工作，其底部的负压值会更大。所以，旋风除尘器底部一定要保持严密，如果不严密就会从底部吸入大量外部空气，形成一股上升气流，将已分离出来的一部分粉尘重新带出除尘器，使除尘效率大幅度降低。

压力分布

旋风除尘器内的全压和静压的径向变化非常显著，由外壁向轴心逐渐降低，周新出静压为负值，负压一直延伸到锥体底部后达到负压最大值（-300Pa）。有图是除尘器在正压（900Pa）条件下得到

旋风除尘器的性能指标

计算分割直径是确定除尘效率的基础

（一）旋风除尘器的除尘效率

1.分割直径

（1）分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直径或分割直径dc50。

（2）临界粒径dc愈小，除尘效率愈高。

（3）一般而言：dp(100%)≈2-3dc(50%)

2、旋风除尘器的分级效率

指除尘装置对某一粒径dPi或粒径间隔dPi至dPi+Δdp内粉尘的除尘效率。

旋风除尘器分级效率曲线

对于球形粒子

dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率

D——旋风器的直径

3、分级效率与总除尘效率关系

fdi是指入口处某一粒径的粒子质量占粒子群总质量的百分数。

（二）旋风除尘器的压力损失

旋风除尘器型式

XLTXLT⁄AXLP⁄AXLP⁄B

ξ

5.36.58.05.8

：局部阻力系数

A：旋风除尘器进口面积

de：旋风除尘器排出口直径

旋风除尘器的压力损失特点：

相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变。

操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa。

进气口截面面积和筒体截面面积之比。

相对截面比（K）：

高效旋风除尘器：筒体直径较小（900mm），效率高：95%。K=6-13.5

高流量旋风除尘器：直径较大（），处理流量大。除尘效率：50-80%。K3

通用旋风除尘器：K=4-6，除尘效率：80-90%

1、按除尘效率和处理风量分：

旋风除尘器类型

01

按气流导入情况分：

02

进气方式有切向导入式和轴向导入式两大类，同时根据气流进入旋风除尘器后的流动路线（反转、直流）或二次风的形式，可分为下列几种

03

a、切流反转式旋风除尘器：常见的型式，含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。根据不同的进口型式又可分为蜗壳进口、螺旋面进口和狭缝进口。

b、轴流式旋风除尘器：利用导流叶片促进气流在旋风除尘器内旋转，在相同的压力损失下，能够处理的气体流量大，且气流分布较均匀，主要用于多管旋风除尘器和处理气量大的场合。根据气体在旋风除尘器内的流动感情况，可分为轴流反转式（f）、轴流直流式（g）

轴流直流式旋风除尘器的压力损失最小，尤其适用于动力消耗不宜过大的地方，但除尘效率较低。

3、按排气方式分