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CONTENTS不合格品定义01不合格品的检测02不合格品的判定03不合格品的隔离04不合格品的处理05不合格品的预防与改进06

不合格品定义PARTONE

不合格品的含义质量缺陷产品在生产或流通过程中出现质量问题的产品。不符标准产品指不满足规定要求或预期使用需求的产品。0102

不合格品的分类因制造或原料问题导致质量不达标的产品。质量缺陷品存在安全隐患，可能危害使用者安全的产品。安全不合格品

不合格品的识别依据质量标准，对比产品特性，识别不符合项。标准对照法通过专业检测，测试产品性能，识别潜在不合格品。检测测试法

不合格品的检测PARTTWO

检测流程概述接收产品后进行外观及基本功能检验，识别明显不合格品。初步检验对疑似不合格品进行专业测试，确保准确判断产品是否合格。详细测试

检测方法与工具目视及感官检查用肉眼及触觉检查外观缺陷。测量及自动化检测用卡尺等测量尺寸，用CCD影像系统高效筛查。

检测结果记录对不合格品的各项检测结果进行详细记录，包括数值、图像等信息。详细记录数据01将记录结果按不合格原因、程度分类，整理归档，便于后续分析和改进。分类整理归档02

不合格品的判定PARTTHREE

判定标准依据产品质量标准，对比检测数据与标准值。质量标准对照结合客户反馈，评估产品是否满足使用要求。客户反馈评估

判定流程对生产线上产品进行首次检验，识别潜在不合格品。初步检验对疑似不合格品进行详细检测，确认是否真正不合格。详细检测记录判定结果，为后续处理提供依据。判定记录

判定结果处理对判定为不合格品进行标记并隔离存放，避免混淆使用。标记隔离对不合格品进行深入分析，找出问题根源，为后续改进提供依据。分析原因

不合格品的隔离PARTFOUR

隔离的目的01防止扩散影响将不合格品隔离，避免其与其他合格品混淆，防止问题扩散。02便于分析原因隔离不合格品，便于后续对其进行分析，找出质量问题产生的原因。

隔离措施设立不合格品专区，确保与合格品分离，避免混淆。专区存放01对不合格品进行明确标识，记录详细信息，便于追踪和管理。标识明确02

隔离区域管理对隔离区域进行明确标识，便于识别和管理。标识清晰设立专门区域存放不合格品，避免混淆。明确隔离区域

不合格品的处理PARTFIVE

处理方法对不合格品进行再次加工，以使其符合质量标准。返工或返修01对于无法修复或成本过高的不合格品，进行报废处理，避免流入市场。报废处理02

处理流程01标识与隔离发现不合格品，立即标识并隔离，避免混淆。02分析原因对不合格品进行分析，找出问题根源，为后续改进提供依据。03处置决策根据不合格品性质，决定返工、报废或采取其他措施。

处理记录与报告记录不合格品信息，包括型号、数量、缺陷等，确保信息准确无误。撰写不合格品处理报告，总结处理过程、方法及结果，为后续改进提供参考。详细记录信息撰写处理报告

不合格品的预防与改进PARTSIX

预防措施严格检验原材料质量，确保生产前材料合格。加强原料检验细化生产步骤，减少生产中的失误，提升产品质量。优化生产流程

改进计划分析不合格原因，确定问题根源，为制定改进措施提供依据。明确问题根源针对问题根源，制定具体的改进措施，明确责任人和完成时间。制定改进措施

持续改进机制定期审查不合格品处理流程，识别问题根源，提出改进措施。定期审查流程01建立有效的反馈循环，确保改进措施得到执行，并跟踪效果。反馈循环建立02

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