（25页PPT）国家优秀QC小组成果案例.pptVIP

小组名称：神舟QC小组发表:---------刘鹏-龙珍凤07年上奥神舟QC小组成果发表资料降低活塞打痕不良

——上奥简介——◆公某著名企业◆成立时间：2003年◆注册资金：500万元◆厂房面积：2600平方米◆从业人员：150人◆公司地址：公司生产能力NC加工能力：900万台/年热处理能力：960万台/年平面磨：200万台/年外圆磨：200万台/年内圆磨：200万台/年★主要客户：★其他客户：三凌、格兰仕、美芝松下●万宝压缩机公司某省市顺德区容桂-马岗工业区-14号★主要生产：部品加工及热处理上奥机械有限公司

供应商某著名企业小组名称神舟QC小组成立时间2007年1月小组类型攻关型小组长何宏小组人数12人活动顾问沈家群活动时间2007年2月至2007年7月活动频次1-2次/月本次课题降低活塞打痕不良雷聪活动实施黄斌活动实施刘鹏数据统计高大鹏活动指导何宏活动策划邓明活动实施活动实施龙珍凤活动实施张平活动实施活动实施PDC罗春生活动策划沈家群活动指导A

为更好开展活动,小组成员制定了详细的活动计划項目活动时间QC手法担当1月2月3月4月5月6月P选定课题简全员现状调查简刘鹏目标设定简何宏原因分析系统图主因确定调查表黄斌制定对策调查表D对策实施简黄斌C效果确认简刘鹏A巩固措施调查表活动总结简刘鹏下步计划排列图计划实际制表：刘鹏、时间：2007年1月

深冷⑤投料①完成品⑧活塞打痕示意图产生打痕的相关工序②③外径打痕外倒角打痕内倒角打痕端面打痕加热②③淬火清洗1④清洗2⑥回火⑦①

6◆资源状况：材料紧缺、价格上涨◆客户要求：活塞不良低减50%◆品质方针：制造让客户满意的产品◆06年7~12月加工不良状况课题：降低活塞打痕不良FFFF市场课题评估工程现状公司打痕占总不良的56%

◆2006年6~12月活塞打痕不良状况推移:7制表：刘鹏、时间：2007年2月

8◆06年6~12月活塞打痕不良部位分析:◆06年6~12月人为与设备产生打痕分析:96%结论1：人为打痕设备打痕外倒角、端面、内倒角打痕占总不良的83.3%，是主攻方向。结论2：加热淬火投料主要原因－设备打痕98%

◆必要性分析◆可行性分析◆PWCG-06年6~12月铸造打痕不良统计调查下降50%1、华南理工大学改善指导1.热处理打痕不良一直高居不下,直接影响公司生产成本!◆目标设定３、热处理炉的导入时间较短,各方面尚未成熟,有较大改善空间４、同行业松下万宝铸造课活塞热处理打痕不良最低时为0.27%，有较大下降空间2.松下客户多次强烈要求，必须低减活塞热处理打痕不良3.为客户制造一流产品，是企业的生存法则２、上奥公司总经理亲自参与（领导重视）

活塞投料摆放不合理员工操作产生碰撞②活塞置场混乱淬火过程中碰撞⑦淬火油面低⑤活塞石墨异常④网带横木间隔大活塞落入冲击力大①活塞无摆放标准③培训不足外倒角打痕活塞材质异常托运过程中碰撞活塞投料摆放过密员工技能低未及时将活塞拖走⑥活塞硬度偏低品质意识差端面打痕内倒角打痕■从流程分析管理要点着手,小组成员展开原因分析:活塞打痕

★现场、现物、现实巡检确认：巡检内容是否混乱类别区分摆放方法结果良好良好良好活塞放置现场：2、活塞置场混乱：★物料管理表:1、培训不足：结论：员工都能遵守作业指导书操作，经考核论证员工技能判定OK！★员工学习内容及教育情况★员工考核情况制表：刘鹏、时间：2007年3月员工考核问卷打痕不良提示有

结论：3、活塞加热摆放不合理（现场现物验证）4.网带横木安装间隔过大结论:提升网带横木的间隔安装过大造成工件聚集过多产生是造成打痕的原因!活塞间距在1~1.5CM时，不良为：0.69%，活塞间距在1.5~2.0CM时，不良为：0.52%，活塞工件碰撞打痕点!凌乱有序制表：、时间：2007年3月比对

5.冷却区淬火油面过低淬火油面过低是产生打痕原因之一!!!◆旧淬火炉试验结果:(条件:工件摆放间隙30mm,淬火油高度:0.8m)◆新淬火炉检测结果:(条件:工件摆放间隙30mm,淬火油高度:1.1m)油面上传送带下传送带油面上传送带下传送带0.8m1.1m

6.活塞材料硬度偏低3月12日活塞材料进行硬度检测,结果都符合要求!活塞硬度检测记录表检测者工件数量检测结果HRC值要求48~55)邓明1、51.752.253.2OK2、5152.752.1OK3、