纸箱厂质量管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保纸箱厂产品质量，提高客户满意度，增强企业竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于纸箱厂所有生产、检验、销售等环节。

第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

第二章组织机构及职责

第四条纸箱厂成立质量管理体系，由厂长担任质量管理体系最高负责人，负责全面质量管理工作的决策和监督。

第五条质量管理部负责制定、实施、监督和改进质量管理体系，具体职责如下：

1.负责编制和修订质量管理体系文件；

2.组织质量管理体系内部审核和外部审核；

3.监督各部门执行质量管理体系；

4.组织质量改进活动；

5.处理质量投诉和客户反馈。

第六条生产部门负责产品质量的生产过程控制，具体职责如下：

1.严格执行生产工艺和操作规程；

2.确保生产设备、工器具的完好；

3.加强生产过程中的质量检查；

4.及时处理生产过程中的质量问题。

第七条检验部门负责产品质量的检验工作，具体职责如下：

1.制定检验计划和检验标准；

2.严格执行检验规程；

3.对原材料、半成品、成品进行检验；

4.对不合格品进行隔离和处理；

5.对检验数据进行统计分析。

第八条销售部门负责产品质量的售后服务，具体职责如下：

1.负责客户投诉的处理；

2.及时向相关部门反馈客户需求；

3.对客户满意度进行调查；

4.提高客户服务质量。

第三章质量管理体系文件

第九条质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录等。

第十条质量手册应包括以下内容：

1.质量方针和质量目标；

2.质量管理体系范围；

3.质量管理体系职责；

4.质量管理体系程序；

5.质量管理体系支持性文件。

第十一条程序文件应包括以下内容：

1.质量管理体系运行程序；

2.生产过程控制程序；

3.检验程序；

4.不合格品控制程序；

5.客户满意度调查程序。

第十二条作业指导书应包括以下内容：

1.生产工艺操作规程；

2.设备维护保养规程；

3.工具使用规程；

4.检验操作规程；

5.不合格品处理规程。

第十三条质量记录应包括以下内容：

1.原材料检验记录；

2.生产过程检验记录；

3.成品检验记录；

4.不合格品处理记录；

5.客户投诉处理记录。

第四章生产过程控制

第十四条生产过程控制应遵循以下原则：

1.预防为主，预防为主；

2.系统控制，持续改进；

3.严格执行生产工艺和操作规程；

4.加强过程检验，确保产品质量。

第十五条生产部门应建立以下控制措施：

1.设备管理：确保生产设备、工器具的完好，定期进行维护保养；

2.原材料管理：对原材料进行进货检验，确保原材料质量；

3.生产过程管理：严格执行生产工艺和操作规程，加强过程检验；

4.成品管理：对成品进行检验，确保产品质量符合标准。

第五章检验与不合格品控制

第十六条检验部门应建立以下检验制度：

1.检验计划：根据生产计划制定检验计划，确保检验覆盖率；

2.检验标准：制定检验标准，确保检验结果的准确性；

3.检验方法：采用科学、合理的检验方法，确保检验结果的可靠性；

4.检验记录：对检验过程进行记录，确保检验数据的可追溯性。

第十七条不合格品控制措施：

1.不合格品隔离：对不合格品进行隔离，防止其流入下一道工序或成品；

2.不合格品分析：对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施；

3.不合格品处理：对不合格品进行处理，确保不合格品得到妥善处理；

4.不合格品反馈：将不合格品信息反馈给相关部门，提高产品质量。

第六章客户满意度调查与售后服务

第十八条销售部门应定期进行客户满意度调查，了解客户需求，提高客户服务质量。

第十九条客户投诉处理流程：

1.接收投诉：销售部门接收客户投诉，及时记录；

2.分析原因：分析投诉原因，制定改进措施；

3.处理投诉：按照改进措施处理投诉，确保客户满意；

4.反馈结果：将处理结果反馈给客户，提高客户满意度。

第七章质量改进与培训

第二十条质量改进：

1.定期组织质量改进活动，提高员工质量意识；

2.鼓励员工提出质量改进建议，对合理建议给予奖励；

3.对质量改进项目进行跟踪，确保改进措施得到实施。

第二十一条培训：

1.定期对员工进行质量管理体系、生产工艺、检验方法等方面的培训；

2.对新员工进行岗前培训，确保其掌握岗位技能；

3.对特殊岗位员工进行专项培训，提高其专业水平。

第八章附则

第二十二条本制度由纸箱厂质量管理部负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起实施。

第二十四条本制度如有未尽事宜，由纸箱厂质量管理部负责修订。

以上为纸箱厂质量管理制度，旨在确保产品质