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仓储管理作业安全操作规程

一、总则

仓储管理作业是物资流转过程中的关键环节，直接关系到物资的质量安全、人员安全及作业效率。为规范仓储作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工生命安全与企业财产不受损失，特制定本规程。本规程适用于公司所有仓储区域内的各项作业活动，包括但不限于物资的接收、存储、保管、分拣、包装、发货及相关设备的操作与维护。所有参与仓储作业的人员必须严格遵守本规程及相关法律法规要求，熟悉并掌握本岗位的安全操作技能和应急处置方法。

二、作业前准备与检查

1.人员准备：作业人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应充分了解当日作业任务、物资特性及潜在风险，明确作业流程和安全注意事项。

2.劳保用品：作业人员必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套、反光背心等。特殊作业（如涉及粉尘、有毒有害气体、高空作业等）需佩戴相应的专用防护用具。

3.环境检查：

*检查作业区域通道是否畅通，无障碍物堆积，地面是否平整、干燥，有无油污、积水等易导致滑倒的隐患。

*确认作业区域照明、通风良好，消防器材（灭火器、消防栓等）配置齐全、完好有效，且处于指定位置，无遮挡。

*检查存储区域的温湿度是否符合物资存储要求，特别是对温湿度敏感的物资。

4.设备检查：

*对所使用的仓储设备（如叉车、堆高车、起重机、传送带、手动液压车等）进行班前检查。检查内容包括但不限于：制动系统、转向系统、灯光、喇叭、轮胎、液压系统、安全防护装置等是否完好可靠。发现异常立即停止使用，并报告维修，严禁“带病”运行。

*手动工具（如扳手、撬棍等）应完好无损，无裂纹、变形，手柄牢固。

5.物资检查与确认：

*接收物资时，应核对物资名称、规格、数量、包装等信息，检查包装是否完好，有无破损、泄漏、腐蚀等情况。对有特殊存储要求的物资（如危险品、易腐品），需特别确认其状态及相关标识。

*作业前确认待处理物资的重量、体积、重心等，选择合适的搬运和存储方式。

三、仓储核心作业安全规程

（一）装卸搬运作业安全

1.人工搬运：

*搬运前评估物资重量，不可盲目蛮干，严禁超负荷搬运。对于过重、过大或难以搬运的物资，必须使用合适的工具或寻求他人协助。

*搬运时应保持正确姿势，屈膝屈髋，用腿部力量起身，避免弯腰弓背，防止腰部损伤。

*携带物资时，应看清前方道路，稳步前进，避免奔跑、跳跃。多人协同搬运时，应统一指挥，步调一致，确保相互配合。

*禁止抛掷、滚动或拖拽无包装或包装不牢的物资。

*堆码时，应遵循“安全、稳固、整齐、合理”的原则，重物在下，轻物在上；大不压小，方不压圆；标签朝外，易于识别。

2.机械搬运（以叉车为例）：

*叉车操作人员必须经过专业培训并考核合格，取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

*严格遵守叉车操作规程，限速行驶，厂区主干道与仓库区域应区分限速。注意观察周围环境，特别是行人和障碍物，必要时鸣笛示意。

*叉取货物时，应调整货叉间距，使其适应货物宽度，货叉应尽可能深地插入货物下方，升起至离地面适当高度（一般为10-15厘米），门架后倾，确保货物稳定。

*严禁超载、偏载，禁止单叉作业或利用货叉挑、顶、推、拉货物。

*行驶过程中，货物不得超高、超宽，避免急加速、急刹车、急转弯。

*堆垛或卸货时，应确认货架或堆放点稳固，缓慢操作，避免碰撞。货物堆放应符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）。

*叉车停放时，应拉紧手刹，将货叉降至地面，门架前倾，切断电源或熄火。严禁在坡道上长时间停放，必要时采取防滑措施。

3.传送带作业：

*开机前检查传送带各部件（如滚筒、托辊、张紧装置、防护罩等）是否完好，有无异物卷入。

*严禁在传送带运行时进行维修、清理或接触转动部分，身体任何部位不得伸入防护罩内。

*装卸物料时应站在安全位置，避免手、头等部位靠近传送带边缘。

*发现传送带跑偏、卡料或异响等异常情况，应立即停机处理。

（二）存储保管作业安全

1.物资堆码：

*物资应分类、分区、分垛存放，堆码应稳固，防止倒塌。不同性质、不同批次的物资应分开存放，并有明显标识。

*堆码高度应符合规定，考虑货架承重、物资特性及装卸设备的操作范围，不宜过高，以确保安全和存取方便。

*垛型应合理，便于清点和通风。对于易吸潮、易霉变的物资，应采取隔潮、通风措施。

2.货架使用安全：

*货架应安装牢固，定期检查货架结构有无变形、松动、损坏，连接件是否完好。

*严格按照货架设计的额定载荷和层载进行存放，严禁超载。

*叉车等设备在靠近货架作业时，应小