钢铁渣处理与综合利用技术标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为贯彻落实国家节能减排、资源节约利用、生态环境保护的政策，加快钢铁渣综合利用产业发展，防止钢铁渣对环境的污染，规范钢铁渣处理和综合利用生产线的建设和运行管理，提高钢铁渣综合利用水平，制定本标准。

1.0.2本标准适用于钢铁工业产生的钢铁渣的处理、加工及综合利用。

1.0.3本标准中钢渣主要指除不锈钢钢渣外转炉和电炉冶炼排放的钢渣、铁水预处理产生的脱硫渣。

1.0.4钢铁渣处理与综合利用除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1钢渣steelslag

转炉、电炉、精炼炉熔炼过程中排出的由金属原料中的杂质与助熔剂、炉衬形成的以硅酸盐、铁酸盐为主要成分的渣。

2.0.2高炉渣blastfurnaceslag

高炉炼铁过程中产生并排出的由矿石脉石、助熔剂等形成的以硅酸盐、硅铝酸盐等为主要成分的渣。

2.0.3粒化高炉矿渣granulated/blastfurnaceslag

高炉熔渣遇水急冷或在机械和水共同作用下急冷而得到的粒状矿渣，简称水渣。

2.0.4钢渣粉steelslagpowder

符合《用于水泥中的钢渣》YB/T022规定的转炉钢渣或电炉钢渣，经磁选除铁处理后粉磨达到一定细度的产品。

2.0.5钢铁渣粉groundironandsteelslag

以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏分别粉磨成一定细度并按一定比例混合均匀而成的粉体，需要时可加入助磨剂，称作钢铁渣粉。

2.0.6渣钢scrapsteelfromslag

钢渣在加工处理工程中选出的TFe量在60%～85%,粒度在10mm～200mm的物料。

2.0.7磁选粉magneticseparationpowder

钢渣经破碎、磁选、提纯所得的TFe量在50%以上、粒径小于10mm的磁性物料。

2.0.8粒铁selectedluppen

钢渣经破碎、磁选、提纯所得的TFe量在85%以上、粒径为

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1mm～100mm的物料。

2.0.9粒化高炉矿渣粉groundgranulatedblastfurnaceslag

粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到一定细度且符合相应活性指数的粉体。

2.0.10渣水比slag/waterratio

钢铁渣处理工艺中渣与处理用水的质量之比。

2.0.11热闷粉化率pulverizationrate

采用热闷自解工艺处理钢渣时，粉化成粒径小于20mm的渣质量与渣总质量的百分比。

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3基本规定

3.0.1钢铁渣处理工艺设计应优先采用技术先进、经济合理、环保、节能的处理工艺。

3.0.2工程设计应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB

50016、《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046《炼钢安全规程》AQ2001、《炼铁安全规程》AQ2002的有关规定。工业厂房设计、环保、安全应符合现行国家标准《炼钢工程设计规范》GB50439和《高炉炼铁工程设计规范》GB50427的有关规定。

3.0.3新开发的钢铁渣处理工艺及综合利用技术应满足技术先进、环境保护、节能减排等要求。

3.0.4用于建材及建材制品的钢铁渣，其放射性核素的放射性比活度均应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定。

3.0.5钢渣的贮存以及处置应符合现行国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599的有关规定。

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4钢渣处理工艺

4.1一般规定

4.1.1钢渣处理宜采用热闷、滚筒等工艺。

4.1.2处理过程中产生的可再生资源和二次能源，应按照清洁生产、循环经济的原则，采用有效的综合利用技术进行回收利用。

4.2池式热闷法

4.2.1炼钢排出的热态钢渣运输至钢渣热闷处理车间，宜用铸造起重机吊起渣罐将钢渣倒入热闷装置，打水冷却、松散钢渣。钢渣表面应无积水后再循环装渣，然后盖上装置盖打水热闷，热闷结束后出渣。

4.2.2热闷处理工艺应设有铸造起重机、热闷装置、给排水系统、排气系统。

4.2.3热闷装置应符合下列规定：

1|处理装置本体宜为长方形，应根据生产线处理量、作业空间和