压裂用柔性软管和软管组合件规范：立项背景、技术内容与行业意义.docxVIP

压裂用柔性软管和软管组合件规范：立项背景、技术内容与行业意义

EnglishTitle:SpecificationforFlexibleHosesandHoseAssembliesforFracturing:Purpose,Scope,andKeyTechnicalContent

摘要

随着全球能源需求的持续增长，石油与页岩气开采技术不断向高效、环保和低成本方向发展。压裂作业作为油气增产的关键环节，对输送设备的性能提出了极高要求。传统钢制管汇在高压、高腐蚀和高磨损工况下存在寿命短、安装复杂、维护成本高等问题。在此背景下，《压裂用柔性软管和软管组合件规范》的制定具有重要战略意义。本报告系统阐述了该标准立项的目的与意义、适用范围及主要技术内容，分析了其在提升国内油气勘探开发能力、推动高端能源装备国产化、促进国际技术输出等方面的综合价值。该标准紧密结合国家能源战略与科技创新政策，旨在通过规范产品设计、制造与检验要求，推动行业技术升级和高质量发展。

关键词：压裂软管，柔性软管组合件，高压输送，耐酸腐蚀，标准化，油气勘探，技术创新

Keywords:FracturingHose,FlexibleHoseAssembly,High-PressureTransport,AcidResistance,Standardization,OilandGasExploration,TechnologicalInnovation

正文

一、立项目的与意义

在海洋及陆地石油与页岩气开采过程中，压裂作业前需向井下输送盐酸进行地层酸化，并后续泵入高压（103.4MPa）、大流量（22m3/min）、高流速（22m/s）的压裂砂混合物。传统上，该类流体输送依赖钢制管汇系统，但其存在耐腐蚀性差、重量大、安装周期长、维护成本高等局限性。

压裂用柔性软管及其组合件的研制成功，有效解决了上述痛点。该产品具备优异的耐盐酸腐蚀、耐高压脉冲和抗磨损性能，使用寿命可达传统钢管的3倍以上，综合成本降低约66%，安装效率提升50%，运营维护成本降低50%，经济效益显著。其推广应用符合中国石油、中国石化、中国海油等企业发布的“七年大开发行动方案”，也响应了2021年7月国家能源局关于“大力提升油气勘探开发力度”的政策导向，对加强海洋油气资源开发、保障国家能源安全具有积极推动作用。

该技术产品已获批河南省重大科技专项，并成功通过验收，体现了其在科技创新与成果转化方面的成熟度。目前相关产品不仅广泛应用于国内油气田，还远销国际市场，仅对美国年出口额即达数亿元，显示出较强的国际竞争力。

本标准的制定直接呼应《国家标准化发展纲要》中“以科技创新提升标准水平”的指导思想，通过建立科技项目与标准化工作的联动机制，将核心技术创新成果转化为标准内容，强化标准在基础通用、产业共性及新兴技术领域的引领作用，推动压裂软管产品走向高质量、规范化发展轨道。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本文件规定了用于油田增产压裂作业的柔性软管和软管组合件的产品分类、技术要求、检验方法、标志标签、包装及贮存规范。其适用于在-29℃至+52℃环境温度下输送盐酸与压裂液，且内部流体温度不超过100℃、盐酸浓度不高于30%的工况条件。

2.主要技术内容

为保障软管及组合件在高压、高腐蚀和高磨损环境下的可靠性与耐久性，本标准拟规定以下关键技术内容：

-结构尺寸与公差要求：包括软管内径、接头内径的尺寸与公差，软管最小弯曲半径，以及软管与组合件的长度公差，确保产品兼容性与装配一致性。

-性能指标与试验方法：

-力学性能：工作压力、试验压力、最低爆破压力等；

-耐腐蚀性能：耐30%浓度盐酸的性能评估；

-环境耐久性：耐臭氧性能、耐热空气老化性能、耐紫外线老化性能；

-工况模拟试验：包括环境温度与低温下的弯曲试验、低频脉冲试验、静水压试验、爆破试验、防火试验及轴向拉伸试验等，全面模拟实际作业环境。

通过这些技术条款的系统规定，本标准旨在构建一套科学、严谨的产品质量评价体系，为企业设计、生产与验收提供明确依据，提升行业整体技术水平与产品质量一致性。

介绍修订单位：河南省能源装备工程技术研究中心

本标准的主要技术支撑单位之一为河南省能源装备工程技术研究中心。该中心长期致力于能源开采领域高端装备的研发与标准化工作，承担多项国家级与省级科技重大专项，具有较强的科研实力和工程化能力。中心在柔性高压软管、耐腐蚀复合材料、油气增产装备等方面拥有核心专利20余项，并牵头或参与制定了多项行业标准与团体标准。其在结构设计、材料合成、工况模拟等领域的深厚积累，为本标准的科学性、先进性与可实施性提供了坚实保障。

结论

《压裂用柔性软管和软管组合件规范》的制定是响应国家能源安全