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LNG储配站安全培训
目录
ENT
目录
CONT
ENT
01
LNG特性与风险基础
02
安全操作规范
03
设备维护管理
04
应急响应机制
05
个人防护体系
06
安全文化建设
LNG特性与风险基础
01
LNG气化后体积膨胀约600倍,可能引发密闭空间超压风险,需设置安全泄放系统和气化率计算模型。
体积膨胀比
不同气源的LNG甲烷含量(85%~99%)及热值差异显著,需通过色谱分析仪实时监测组分以确保燃烧设备兼容性。
组分变化影响
01
02
03
04
LNG常压储存温度为-162℃,极端低温会导致金属材料脆化、密封失效,需采用奥氏体不锈钢等耐低温材料。
超低温特性
LNG储罐内可能因密度差形成分层,引发剧烈气化(翻滚),需通过循环泵或喷嘴设计破坏分层结构。
分层与翻滚现象
液化天然气物化特性
储罐区主要风险识别
BOG(蒸发气)积聚风险
日蒸发率0.05%~0.1%的BOG可能造成储罐超压,需配置再冷凝器或火炬系统处理富余气体。
低温冻伤与冷喷射
管道法兰泄漏时,LNG瞬间气化形成的低温蒸汽云可导致人员冻伤,需配备防冻PPE和泄漏检测系统。
池火与喷射火灾害
泄漏LNG遇点火源可形成直径达百米的池火,高压喷射泄漏则产生长火焰,需设置水幕系统与防火间距。
快速相变爆炸(RPT)
LNG接触水体时可能引发剧烈气化爆炸,需严格管控排水系统与围堰设计。
高斯烟羽模型应用
适用于连续泄漏场景,需输入风速、大气稳定度等参数计算LNG蒸汽云扩散范围及浓度分布。
CFD数值模拟技术
通过Fluent等软件三维重构复杂地形下的蒸汽云扩散路径,评估障碍物对扩散的影响。
重气扩散特性
LNG蒸汽初始密度大于空气,呈现贴地流动特征,需结合地形坡度计算危险区域边界。
点火概率分析
基于泄漏量、扩散时间与点火源分布,采用概率统计法量化爆炸风险等级,指导应急响应分级。
泄漏扩散模型分析
安全操作规范
02
装卸前需对管道和储罐进行预冷处理,避免低温介质导致材料脆裂;使用惰性气体置换系统内的空气,防止形成爆炸性混合气体。
预冷与置换操作
装卸过程中需严格控制流量速率,避免因快速充装引发涡流或气蚀现象;同步监控储罐压力,防止超压或负压风险。
流量与压力控制
装卸臂需采用双重密封设计,连接后需进行气密性测试,确保无泄漏;操作中实时监测法兰连接处的压力变化。
装卸臂连接与密封检测
01
03
02
装卸作业标准流程
设置多重自动切断装置,当检测到泄漏、超压或设备故障时,立即触发紧急切断阀并启动泄压系统。
应急切断程序
04
压力容器监控要点
定期无损检测
采用超声波、射线或磁粉探伤技术对压力容器焊缝和母材进行检测,识别潜在裂纹或腐蚀缺陷。
01
安全阀校验与维护
每季度对安全阀进行起跳压力测试,确保其响应精度;检查阀芯是否卡涩或密封面磨损,防止失效。
液位与温度联锁
安装高精度液位传感器和多点温度探头,数据实时传输至中控系统,超限时自动触发报警及联锁保护。
腐蚀防护管理
对容器内壁实施阴极保护或涂层防腐处理,定期分析介质成分以评估腐蚀速率,调整防护措施。
02
03
04
静电防护控制措施
接地与跨接系统
所有金属设备、管道、法兰均需通过铜编织带实现等电位连接,接地电阻值需小于10欧姆,定期检测有效性。
02
04
03
01
人员防静电装备
操作人员需穿戴防静电服、鞋及手套,进入作业区前通过静电释放柱消除人体静电荷。
流速限制与缓冲设计
LNG管道流速控制在1m/s以内,弯头处增设缓冲罐以减少湍流;装卸鹤管采用防静电材质并安装静电消除器。
环境湿度监控
在封闭区域安装湿度传感器,保持相对湿度高于40%,降低静电积聚风险;必要时使用加湿设备调节。
设备维护管理
03
低温管道检测周期
常规无损检测
采用超声波、射线或磁粉检测技术,定期对低温管道焊缝及母材进行无损探伤,确保无裂纹、腐蚀或材料缺陷,检测频率需根据管道运行压力和环境条件动态调整。
绝热层性能评估
通过红外热成像仪检测管道绝热层完整性,防止因绝热失效导致冷量损失或外部结冰,评估周期需结合气候条件和历史数据制定。
泄漏监测系统校准
定期校验管道沿线安装的甲烷传感器和低温泄漏报警装置,确保其灵敏度符合行业标准,避免因传感器漂移导致误报或漏报。
安全阀校验技术标准
在线校验技术应用
对无法拆卸的高压安全阀采用在线升压校验法,通过液压泵逐步加压并监测阀杆位移曲线,确保校验精度不劣于离线检测。
03
安全阀排放后需确保回座压力不低于系统工作压力的90%,防止介质持续泄漏,校验过程需记录阀瓣与阀座的密封性能数据。
02
回座压力检查
起跳压力测试
使用专用校验台模拟工况压力,验证安全阀的开启压力是否在设计值的±3%误差范围内,校验后需铅封并出具法定检验报告。
01
全流程联动测试
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