LNG储配站安全培训.pptxVIP

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LNG储配站安全培训

目录

ENT

目录

CONT

ENT

01

LNG特性与风险基础

02

安全操作规范

03

设备维护管理

04

应急响应机制

05

个人防护体系

06

安全文化建设

LNG特性与风险基础

01

LNG气化后体积膨胀约600倍,可能引发密闭空间超压风险,需设置安全泄放系统和气化率计算模型。

体积膨胀比

不同气源的LNG甲烷含量(85%~99%)及热值差异显著,需通过色谱分析仪实时监测组分以确保燃烧设备兼容性。

组分变化影响

01

02

03

04

LNG常压储存温度为-162℃,极端低温会导致金属材料脆化、密封失效,需采用奥氏体不锈钢等耐低温材料。

超低温特性

LNG储罐内可能因密度差形成分层,引发剧烈气化(翻滚),需通过循环泵或喷嘴设计破坏分层结构。

分层与翻滚现象

液化天然气物化特性

储罐区主要风险识别

BOG(蒸发气)积聚风险

日蒸发率0.05%~0.1%的BOG可能造成储罐超压,需配置再冷凝器或火炬系统处理富余气体。

低温冻伤与冷喷射

管道法兰泄漏时,LNG瞬间气化形成的低温蒸汽云可导致人员冻伤,需配备防冻PPE和泄漏检测系统。

池火与喷射火灾害

泄漏LNG遇点火源可形成直径达百米的池火,高压喷射泄漏则产生长火焰,需设置水幕系统与防火间距。

快速相变爆炸(RPT)

LNG接触水体时可能引发剧烈气化爆炸,需严格管控排水系统与围堰设计。

高斯烟羽模型应用

适用于连续泄漏场景,需输入风速、大气稳定度等参数计算LNG蒸汽云扩散范围及浓度分布。

CFD数值模拟技术

通过Fluent等软件三维重构复杂地形下的蒸汽云扩散路径,评估障碍物对扩散的影响。

重气扩散特性

LNG蒸汽初始密度大于空气,呈现贴地流动特征,需结合地形坡度计算危险区域边界。

点火概率分析

基于泄漏量、扩散时间与点火源分布,采用概率统计法量化爆炸风险等级,指导应急响应分级。

泄漏扩散模型分析

安全操作规范

02

装卸前需对管道和储罐进行预冷处理,避免低温介质导致材料脆裂;使用惰性气体置换系统内的空气,防止形成爆炸性混合气体。

预冷与置换操作

装卸过程中需严格控制流量速率,避免因快速充装引发涡流或气蚀现象;同步监控储罐压力,防止超压或负压风险。

流量与压力控制

装卸臂需采用双重密封设计,连接后需进行气密性测试,确保无泄漏;操作中实时监测法兰连接处的压力变化。

装卸臂连接与密封检测

01

03

02

装卸作业标准流程

设置多重自动切断装置,当检测到泄漏、超压或设备故障时,立即触发紧急切断阀并启动泄压系统。

应急切断程序

04

压力容器监控要点

定期无损检测

采用超声波、射线或磁粉探伤技术对压力容器焊缝和母材进行检测,识别潜在裂纹或腐蚀缺陷。

01

安全阀校验与维护

每季度对安全阀进行起跳压力测试,确保其响应精度;检查阀芯是否卡涩或密封面磨损,防止失效。

液位与温度联锁

安装高精度液位传感器和多点温度探头,数据实时传输至中控系统,超限时自动触发报警及联锁保护。

腐蚀防护管理

对容器内壁实施阴极保护或涂层防腐处理,定期分析介质成分以评估腐蚀速率,调整防护措施。

02

03

04

静电防护控制措施

接地与跨接系统

所有金属设备、管道、法兰均需通过铜编织带实现等电位连接,接地电阻值需小于10欧姆,定期检测有效性。

02

04

03

01

人员防静电装备

操作人员需穿戴防静电服、鞋及手套,进入作业区前通过静电释放柱消除人体静电荷。

流速限制与缓冲设计

LNG管道流速控制在1m/s以内,弯头处增设缓冲罐以减少湍流;装卸鹤管采用防静电材质并安装静电消除器。

环境湿度监控

在封闭区域安装湿度传感器,保持相对湿度高于40%,降低静电积聚风险;必要时使用加湿设备调节。

设备维护管理

03

低温管道检测周期

常规无损检测

采用超声波、射线或磁粉检测技术,定期对低温管道焊缝及母材进行无损探伤,确保无裂纹、腐蚀或材料缺陷,检测频率需根据管道运行压力和环境条件动态调整。

绝热层性能评估

通过红外热成像仪检测管道绝热层完整性,防止因绝热失效导致冷量损失或外部结冰,评估周期需结合气候条件和历史数据制定。

泄漏监测系统校准

定期校验管道沿线安装的甲烷传感器和低温泄漏报警装置,确保其灵敏度符合行业标准,避免因传感器漂移导致误报或漏报。

安全阀校验技术标准

在线校验技术应用

对无法拆卸的高压安全阀采用在线升压校验法,通过液压泵逐步加压并监测阀杆位移曲线,确保校验精度不劣于离线检测。

03

安全阀排放后需确保回座压力不低于系统工作压力的90%,防止介质持续泄漏,校验过程需记录阀瓣与阀座的密封性能数据。

02

回座压力检查

起跳压力测试

使用专用校验台模拟工况压力,验证安全阀的开启压力是否在设计值的±3%误差范围内,校验后需铅封并出具法定检验报告。

01

全流程联动测试

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