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仓储管理标准流程及操作手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范仓储管理各项操作，明确各环节职责，确保货物在库期间的质量安全、数据准确、流转高效，降低运营成本，提升整体供应链响应速度与客户满意度。

1.2适用范围

本手册适用于公司所有仓储场所（包括主仓库、区域仓及临时存储点）的日常运营管理，涵盖从货物入库、在库存储到出库发运的全过程，以及相关的人员、设备、信息系统等管理工作。所有参与仓储作业的人员均需严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

仓储管理应遵循以下基本原则：

*先进先出（FIFO）原则：确保货物按入库先后顺序流转，减少货物积压与损耗。

*安全第一原则：优先保障人员、设备及存储货物的安全。

*准确性原则：确保所有仓储操作数据（数量、规格、批次等）的真实、准确、完整。

*效率性原则：优化作业流程，合理利用资源，提高仓储运作效率。

*经济性原则：在保证服务质量的前提下，力求降低仓储成本。

*可追溯性原则：确保每一批货物的流转过程都有记录可查。

二、入库管理

2.1入库准备

仓库管理人员在接到入库通知后，应根据货物特性、数量及存储要求，提前规划好相应的储位，准备必要的装卸设备、工具和物料（如托盘、标签等），并通知相关作业人员。对于有特殊存储要求（如温湿度、防爆、避光等）的货物，需确保存储环境符合规定。

2.2到货接收与核对

货物送达后，收货人员应首先核对送货单与采购订单（或其他入库凭证）的一致性，包括供应商信息、货物名称、规格型号、订单数量等关键信息。如有不符，应立即与相关部门沟通确认。

2.3卸货与检验

*卸货：使用合适的装卸设备和方法进行卸货作业，避免货物在装卸过程中受损。作业人员需注意自身安全及货物安全。

*数量检验：按照送货单及实际包装情况，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，抽检比例应根据货物性质、价值及供应商信誉度综合确定。

*质量检验：检查货物外包装是否完好无损，有无水渍、油污、破损、变形等情况。对于需要开箱检验的货物，应检查内部产品是否符合质量要求、有无短少或损坏。对于有质量异议的货物，应及时上报并做好记录，必要时拍照留存证据。

*单据确认：检验合格后，收货人员应在送货单上签字确认，并注明实收数量、检验情况及日期。对于不合格货物，应单独存放并及时通知采购或相关部门进行处理。

2.4入库信息录入与上架

*信息录入：根据检验合格的收货单据，及时、准确地将货物信息录入仓储管理系统（WMS），包括品名、规格、批次、数量、供应商、入库日期、储位等。

*储位分配：系统或仓管人员根据货物特性（重量、体积、周转率、特殊要求等）及储位规划原则，为货物分配合适的储位。

*货物上架：作业人员根据分配的储位，将货物搬运至指定位置存放。上架时应确保货物堆放稳固、标签朝外、易于识别和存取，并在系统中更新货物的实际储位信息。

三、在库管理

3.1储位管理

*储位规划：仓库应根据货物类别、特性及周转率进行区域划分和储位编码，确保“每货一位，每位一货”（特殊情况除外），并绘制清晰的仓库储位图。

*动态调整：定期对储位利用情况进行分析，对于周转率高的货物应调整至易于存取的黄金区域，呆滞料则应移至指定区域存放，以提高空间利用率和作业效率。

*储位标识：每个储位应有明确、唯一的标识，标识应清晰可见，包含储位编码等关键信息。货物标签应与储位信息相对应。

3.2货物盘点

*盘点周期：根据货物特性和管理需求，制定定期盘点（如月度、季度、年度）和不定期抽查制度。

*盘点方法：可采用永续盘点、循环盘点、全面盘点等方法。盘点时应做到账、物、卡（系统记录）三相符。

*差异处理：盘点结束后，及时汇总盘点数据，与系统账面数据进行核对。如有差异，应立即组织复盘，查明原因，并按规定流程进行账务调整和改进措施制定。

3.3货物养护与防护

*温湿度控制：对于有温湿度要求的货物存储区域，应配备相应的监测和调控设备，并做好记录。

*防尘、防潮、防虫害：定期对仓库进行清洁，保持通风良好，采取必要的防护措施防止货物受损。

*货物堆放：货物堆放应符合安全规范，遵循“重下轻上、大下小上”原则，防止倒塌。不同批次、不同状态的货物应分开存放。

*呆滞料管理：定期对长期未动的货物进行排查，确认呆滞料并上报，按公司规定进行处理（如折价处理、退回供应商、报废等）。

3.4库存控制

*库存水平监控：通过信息系统实时监控库存数量，设置安全库存、最高库存和最低库存预警线。

*补货管理：当库存低于安全库存时，及时触发补货流程，确保库存满足生产或销售需求。

*过剩库存处理：对于超出合理库存水平的货物，应分析原因，并协调相