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制造业智能化装备操作规程

一、总则

1.1目的

为规范制造业智能化装备（以下简称“智能装备”）的操作与管理，确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产质量，降低运营成本，特制定本规程。本规程旨在为相关操作人员、技术维护人员及管理人员提供明确的指导和行为准则。

1.2适用范围

本规程适用于工厂内各类智能化生产装备，包括但不限于自动化生产线、智能机器人工作站、智能仓储与物流设备、带有智能控制系统的加工中心及检测设备等。相关人员在操作、维护、保养上述设备时，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

操作智能装备应严格遵循“安全第一、预防为主、规范操作、精细管理、持续改进”的原则。所有人员必须以高度的责任心对待每一项操作，确保人身安全与设备完好。

二、操作前准备与检查

2.1人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作智能化装备的性能、结构、操作流程及本规程要求，经考核合格后方可上岗。严禁无证或违章操作。上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳作业。

2.2环境检查

检查设备运行区域是否整洁，无油污、积水、杂物堆积。确认工作区域照明充足，通风良好（如适用）。对于有温湿度要求的设备，需检查环境温湿度是否在规定范围内。

2.3设备外观与连接检查

目测设备整体外观有无明显损坏、变形。检查设备各部件连接是否紧固，电缆、气管、水管等有无破损、老化、松动或脱落现象。确认安全防护装置（如防护罩、安全门、急停按钮）齐全、完好且功能正常。

2.4关键系统检查

2.4.1机械系统

检查导轨、丝杠等运动部件有无异物，润滑是否良好。手动盘动（如允许）各运动轴，确认无卡滞、异响。

2.4.2电气系统

检查电源电压是否正常、稳定。确认控制柜内各断路器、接触器等状态正常，无明显烧蚀痕迹或异味。

2.4.3润滑与气动/液压系统

检查润滑油/脂液位是否充足，油路是否畅通。检查气动/液压系统压力是否在规定范围，有无泄漏现象，各阀门状态是否正确。

2.5智能化系统检查

检查设备控制系统是否正常启动，人机交互界面显示是否清晰、无异常报警。确认当前运行程序版本是否为指定版本，关键工艺参数设置是否符合生产要求。检查数据采集与通讯是否正常，确保与上层管理系统的数据交互畅通（如适用）。

三、开机与运行监控

3.1开机顺序

严格按照设备说明书规定的开机顺序进行操作。通常应先开启总电源，再开启控制系统电源，最后启动各功能模块。部分设备需进行预热或回参考点操作，应按规程执行。

3.2启动操作

在人机界面上进行必要的操作，如选择加工程序、调用工艺参数、确认工作模式等。启动前务必确认设备运动范围内无人、无障碍物。对于自动化生产线，需确认上下游设备状态匹配。

3.3运行中监控

设备运行期间，操作人员应坚守岗位，密切关注设备运行状态。

*听：设备运行声音是否正常，有无异常噪音。

*看：各运动部件动作是否平稳协调，指示灯、仪表显示是否正常，工件加工/输送是否顺畅，有无异常飞溅、冒烟等现象。

*闻：有无焦糊味等异常气味。

*感：通过人机界面实时监控关键工艺参数（如温度、压力、速度、精度等）的变化趋势，确保在设定范围内。

智能化装备通常具备自动监控与报警功能，操作人员需熟悉各类报警信息的含义，并能及时正确处理。

3.4智能化功能应用

根据生产需求，合理运用设备的智能化功能，如自动上下料、在线检测、自适应控制、远程诊断等。在进行参数调整或程序优化时，应谨慎操作，并做好记录。

四、停机与日常维护

4.1正常停机

按照设备操作规程进行正常停机。先停止当前作业，待所有运动部件完全停止后，再依次关闭各功能模块电源、控制系统电源，最后关闭总电源。对于需要特殊处理的设备（如高温设备需降温），应按规定执行。

4.2紧急停机

当发生危及人身或设备安全的情况时，应立即按下急停按钮。紧急停机后，需查明原因，排除故障，并按复位程序操作后方可重新启动。

4.3日常清洁

每班工作结束后，应对设备表面、导轨面、工作台面等进行清洁，清除切屑、油污及杂物。清理自动化部件（如传感器、摄像头镜头）时应小心，避免损坏。

4.4定期检查与润滑

根据设备维护手册要求，定期对各润滑点添加或更换润滑油/脂。检查各紧固件是否松动，皮带、链条等传动部件的张紧度是否合适。

4.5易损件检查

定期检查各类刀具、模具、夹具、传感器等易损件的磨损情况，及时更换达到使用寿命或损坏的部件，确保加工质量和设备稳定。

五、安全注意事项

5.1通用安全

严格遵守国家及企业的安全生产规章制度。操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等）。严禁在设备运行时进行维修、调整或清理作业（特殊情况需执行“上锁挂牌”程序）。

5.2机械安全

严禁跨越或倚靠设备的运动部件及防护装置。设备运行时