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冲压修模安全知识培训课件

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目录

01

冲压修模概述

02

安全操作规程

03

常见危险源识别

05

事故预防与应对

06

安全知识考核

04

安全防护措施

冲压修模概述

01

冲压修模定义

冲压修模是金属加工中的一种工艺，涉及对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等操作。

冲压修模的基本概念

介绍用于冲压修模的各类工具和设备，如冲床、模具、夹具等，以及它们的基本功能。

修模工具与设备

在进行冲压修模时，必须遵守严格的安全规程，以防止操作不当导致的伤害事故。

修模过程中的安全要求

01

02

03

冲压修模流程

在开始修模前，需检查模具的完好性，并准备必要的工具和安全设备。

检查和准备模具

将模具从机器上拆卸下来，彻底清洁，以便于检查磨损情况和进行必要的修复。

拆卸和清洁模具

根据检查结果，对磨损或损坏的模具部件进行修复或更换，确保模具的正常运作。

修复或更换损坏部件

修复或更换完毕后，重新组装模具，并进行测试以确保其在生产中的性能和安全性。

模具组装和测试

冲压修模重要性

通过修模优化，减少设备停机时间，提升生产线的运行效率和产出速度。

提高生产效率

精确的修模工艺能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量，满足产品设计要求。

保障产品质量

定期进行模具修模和维护，可以有效延长模具的使用寿命，减少更换频率和成本。

延长模具使用寿命

安全操作规程

02

个人防护装备使用

在冲压修模作业中，佩戴防护眼镜可防止金属碎片或飞溅物伤害眼睛。

穿戴防护眼镜

选择合适的防护手套，以防止手部被锐利的金属边缘割伤或因操作机器而受伤。

使用防护手套

穿着防砸、防穿刺的防护鞋，保护脚部免受重物落下或尖锐物体的伤害。

穿戴防护鞋

在噪音较大的冲压环境中，使用耳塞或耳罩以减少噪音对听力的损害。

使用耳塞或耳罩

设备操作规范

操作人员在启动冲压设备前，必须进行设备状态检查，确保无异常后方可操作。

启动前的检查

操作人员在操作冲压设备时，必须穿戴好防护手套、安全鞋和防护眼镜等个人防护装备。

正确穿戴防护装备

严格遵守设备操作手册中的步骤和顺序，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

遵守操作顺序

确保操作人员熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故发生。

紧急停止机制

应急处理措施

应对突发伤害

紧急停机操作

01

03

若操作人员发生意外伤害，应立即启动应急预案，进行初步急救，并迅速联系专业医疗人员处理。

在冲压修模过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，停止机器运行，防止事故发生。

02

当设备出现故障时，应立即切断电源，并按照操作手册进行故障排查和处理，避免造成人身伤害。

处理机械故障

常见危险源识别

03

机械伤害风险

操作冲压机械时，手指或衣物可能被卷入，造成严重伤害，需严格遵守操作规程。

冲压机械操作风险

01

更换模具时，若未锁定机械或未断电，可能会因误操作导致夹伤或压伤。

模具更换过程中的风险

02

在搬运重物料或模具时，不当操作可能导致跌落或砸伤，需使用适当的搬运工具和方法。

物料搬运过程中的风险

03

电气安全风险

未接地或接地不良可能导致设备外壳带电，增加触电事故的风险。

未正确接地的风险

电气设备长时间过载运行，可能导致线路发热、绝缘老化，引发火灾或电击事故。

电气设备过载

长时间使用的电气线路可能因老化而破损，增加触电和火灾的危险。

电气线路老化

操作人员未按规程操作电气设备，如错误接线或未断电检修，可能导致电击或设备损坏。

不规范操作引发的风险

化学品使用风险

在冲压修模过程中，化学品如油液泄漏可能导致滑倒、火灾或化学烧伤等安全事故。

化学品泄漏

化学品若未按要求分类存储，可能会发生反应，产生有毒气体或爆炸风险。

不当存储

操作人员若未正确穿戴防护装备，接触化学品可能导致皮肤刺激或中毒。

个人防护不足

化学品废弃物若未按规范处理，可能对环境和人员健康造成长期危害。

废弃物处理不当

安全防护措施

04

设备安全防护

01

紧急停止装置

在冲压设备上安装紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。

02

防护罩和栅栏

为冲压机械设置防护罩和栅栏，防止操作人员不慎接触到危险区域，减少伤害风险。

03

安全警示标识

在设备的危险部位和操作区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

04

定期安全检查

制定并执行定期的安全检查制度，确保所有安全防护装置处于良好状态，及时发现并修复隐患。

工作环境安全

在冲压机周围安装紧急停机按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故发生。

提供充足的照明以防止视觉疲劳，保持空气流通，减少有害气体和粉尘对员工的影响。

确保冲压设备与工作台之间有足够的空间，避免操作时发生碰撞或跌落事故。

合理布局工作场所

维护良好的照明和通风

设置紧急停机装置

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