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煤矿井架结构加固施工方案

一、前言

煤矿井架作为矿井提升系统的关键承重结构，其安全稳定性直接关系到矿井的正常生产与作业人员的生命安全。随着服役时间的增长、荷载条件的变化以及材料自身的老化，部分煤矿井架可能出现结构损伤、刚度降低等问题，对矿井安全生产构成潜在威胁。因此，对存在安全隐患的井架进行科学、合理、有效的结构加固，恢复并提升其承载能力与耐久性，是确保煤矿持续稳定生产的重要举措。本方案旨在提供一套系统、专业的煤矿井架结构加固施工指导，以期为相关工程实践提供参考。

二、前期勘察与结构评估

在制定具体加固方案之前，全面细致的前期勘察与结构评估是确保加固效果的基础。

（一）勘察内容与方法

1.原始资料收集：详细查阅井架的原始设计图纸、施工记录、历次检测报告、维修记录以及井架所在区域的地质水文资料。

2.外观检查：对井架主体结构（包括立柱、横梁、斜撑、节点、梯子平台等）进行全面的外观检查，重点关注钢材锈蚀程度、构件变形、裂纹（尤其是焊接接头、螺栓连接部位、应力集中区域）、节点连接状况（焊缝质量、螺栓松动或缺失）、基础沉降与破损情况等。

3.材料性能检测：根据实际情况，对主要受力构件的钢材进行抽样检测，测定其屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能，评估材料劣化程度。

4.结构几何尺寸复核：对井架的主要轴线、标高、构件截面尺寸进行复核，与设计图纸比对，检查是否存在偏差。

5.荷载调查：核实井架当前承受的实际荷载，包括永久荷载（自重、固定设备重）和可变荷载（提升荷载、风荷载、雪荷载等），评估现有荷载与原设计荷载的差异。

6.无损检测：对关键焊缝、可疑裂纹区域采用超声波探伤、磁粉探伤等无损检测方法，确定内部缺陷的性质、位置和尺寸。

7.结构变形监测：必要时，对井架的关键部位进行变形监测，如顶点水平位移、主要构件挠度等，评估结构当前的稳定性。

（二）结构安全性评估

依据勘察结果，结合现行国家及行业相关标准规范，对井架结构进行安全性、适用性及耐久性评估。明确结构的薄弱环节、主要病害及产生原因，判断结构当前的承载能力是否满足安全使用要求，为后续加固设计提供依据。评估报告应给出明确的评估结论，指出需要加固的具体部位和程度。

三、加固方案设计

根据结构评估结论，针对性地进行加固方案设计。加固方案应遵循安全可靠、技术可行、经济合理、施工便捷的原则，并考虑对生产影响最小化。

（一）加固设计原则

1.安全性优先：确保加固后的结构承载能力满足现行规范及使用要求，并有足够的安全储备。

2.针对性强：针对评估发现的具体问题和薄弱环节进行加固，避免盲目性。

3.协同工作：新增加固构件与原结构应尽可能协同受力，共同承担荷载。

4.避免不利影响：加固过程及加固后不应在原结构中产生新的、不利的应力集中。

5.耐久性考虑：选用的加固材料和工艺应具有良好的耐久性，考虑环境因素（如腐蚀）的影响。

6.施工可行性：方案应便于施工操作，尽量减少对矿井正常生产的干扰。

（二）常用加固方法选择

根据井架结构形式（如型钢井架、桁架式井架等）、损伤情况及评估结果，可选择一种或多种组合加固方法：

1.增大截面加固法：通过在原构件外部焊接或螺栓连接型钢（如钢板、角钢、槽钢），增大构件截面面积和惯性矩，从而提高其承载能力和刚度。此法适用于构件承载力不足或刚度不够的情况，加固效果可靠，但会增加结构自重和迎风面积。

2.粘贴加固法：包括粘贴钢板加固法和粘贴碳纤维布加固法。利用结构胶将钢板或碳纤维布粘贴于原构件受拉区或薄弱部位，共同受力。此法具有施工便捷、对原结构影响小、自重增加少等优点，适用于承受静力荷载的构件，尤其适用于对外观和空间有要求的情况。但对施工工艺和基层处理要求较高。

3.焊接加固法：对于存在裂纹的构件或节点，在确保焊接工艺可行且不产生过大焊接应力的前提下，可采用补焊、加焊盖板或缀板等方式进行加固。需注意焊接对原结构钢材性能的影响，必要时进行预热和后热处理。

4.螺栓连接加固法：通过增设高强度螺栓连接，加强节点刚度或构件之间的连接可靠性，常用于节点加固或构件拼接部位。

5.增设支撑或缀条：对于稳定性不足的细长构件或整体刚度不足的结构，可通过增设支撑、斜撑或缀条，优化结构受力体系，提高结构整体稳定性和刚度。

6.基础加固：若井架基础存在不均匀沉降、混凝土开裂等问题，需先对基础进行加固处理，如扩大基础底面积、注浆加固地基、增设锚杆或桩基等。

（三）方案比选与确定

针对不同的加固方法，从加固效果、施工难度、工期、成本、对生产影响、耐久性等多个方面进行综合比选，结合矿井实际情况，确定最终的加固方案，并完成详细的加固施工图设计。设计文件应包含加固设计计算书、详细的构造节点图、材料规格及性能要求等。

四、施工组织与管理

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