金属面夹芯板应用技术标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为在金属面夹芯板的设计、制作、施工与维护中贯彻执行国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建的工业与民用房屋非上人屋面屋面板、墙面板的设计、制作、施工与维护。

1.0.3金属面夹芯板的设计、制作、施工与维护除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语和符号

2.1术语

2.1.1金属面板profiledmetalsheet

指金属薄板经辊压冷弯、沿板宽方向形成连续波形或其他截面形状的成型金属板。

2.1.2金属面夹芯板metalfacedsandwichpanel

由两层薄金属板材为面板，中间填充绝热轻质芯材，采用一定的成型工艺将二者组合成整体的复合板。

2.1.3芯材corematerial

两层金属面板之间的绝热材料。

2.1.4浅压型金属面夹芯板lighulyprofiledfacedsandwichpanel

金属面板有轻微凹凸，金属面板剖面凹凸最大高度不超过5mm的复合板。

2.1.5深压型金属面夹芯板profiledfacedsandwichpanel

一层或上下两层金属面板经过冷压成凹凸型，金属面板剖面凹凸高度超过5mm的复合板。

2.2符号

2.2.1作用和作用效应

Mp——两层金属面板单独承担的弯矩；

M——金属面夹芯板上下金属面板面内薄膜力形成的弯矩；N——金属面板轴力；

Ra——构件承载力设计值；

Sa——作用组合的效应设计值；

T——温度；

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VF——板剪力；

Vs——夹芯部分的剪力；

op——金属面板应力；

Tc——芯材的剪应力；

TF——深压型金属面夹芯板金属面板腹板的剪应力。

2.2.2材料指标

E——金属面板弹性模量；

Ec——芯材拉伸和压缩模量的平均值；

f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fv——深压型或压型钢板金属面夹芯板金属面板腹板抗剪强度设计值；

fc——支座处金属面板局部稳定应力设计值；

f——芯材的剪切强度值；

Gc——芯材平均剪切模量；

R——金属面夹芯板结构的热阻。

2.2.3几何参数

Ap——金属面板横截面面积；

As——单位宽度芯材面积；

D——金属面夹芯板的宽度；

d——金属面夹芯板金属面板高度；

e—上、下层金属板中心线距离；

L——跨度、距离；

t——金属面板厚度；

w——金属面夹芯板挠度计算值；

wa——金属面夹芯板挠度限值。

2.2.4计算系数及其他

B—上、下金属面板的弯曲刚度；

Bs——板的弯曲刚度；

I——金属面板的惯性矩；

k——金属面板的屈曲系数、剪切刚度影响系数；

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a—扩散角、热膨胀系数；β——参数；

0——转动角度；

Yo——结构重要性系数；

Yc———芯材剪切强度材料分项系数。

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3基本规定

3.1一般规定

3.1.1金属面夹芯板设计应符合下列规定：

1金属面夹芯板结构设计的基本原则应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定；

2金属面夹芯板的使用年限应根据金属面夹芯板使用环境条件、涂层厚度等因素确定，且应符合现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754、《压型金属板工程应用技术规范》GB50896的规定；

3环境条件对金属面夹芯板结构的侵蚀作用分类，可按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定确定；

4金属面夹芯板结构设计状态应包括承载能力极限状态和正常使用极限状态；

5金属面夹芯板的板型选择、连接方式和构造措施，应符合安装及建筑功能规定，且应符合运输规定；

6对有防火要求的金属面夹芯板尚应遵守现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。

3.1.2金属面夹芯板结构设计内容应包括金属面板强度、金属面板局部稳定性、金属面板剪切强度、芯材剪切强度、支座处芯材承压强度以及板的连接设计。

3.1.3金属面夹芯板的承载力应按下式验算：

yoSa≤R(3.1.3)

式中：Yo——结构重要性系数，对安全等级为一级的结构构件，不应小于1.1;对安全等级为二级的结构构件，不应小于1.0;

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Sa——作用组合的效应设计值；

Ra——构件承载力设计值。

3.1.4