设备安装施工技术规范.docxVIP

设备安装施工技术规范

一、总则

1.1目的与适用范围

为确保各类设备安装施工的质量，保障设备安全稳定运行，规范安装施工行为，特制定本规范。本规范适用于工业与民用建筑中通用设备的安装施工过程，包括但不限于机械设备、电气设备、静置设备及工艺管道相关的安装作业。对于有特殊要求的专用设备，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关专业标准及设备制造商提供的技术文件。

1.2基本原则

设备安装施工必须坚持“质量第一、安全至上、预防为主”的方针。施工前应编制详细的施工组织设计或施工方案，并经审批后方可实施。施工过程中，应严格遵守国家及地方相关法律法规、标准规范，并以设备制造商提供的安装技术说明书为直接指导依据。所有参与施工的人员必须具备相应的资质和技能，并经过必要的培训和技术交底。

1.3引用文件

本规范的制定引用了国家现行的主要建筑工程施工质量验收统一标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范、电气装置安装工程相关规范等。在实际执行过程中，应确保所引用的文件为最新有效版本。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及设备技术文件，进行图纸会审与设计交底，明确安装技术要求和质量标准。针对关键工序和复杂环节，应编制专项施工技术措施或作业指导书。同时，应进行必要的技术培训和安全技术交底，确保施工人员理解施工工艺和安全注意事项。

2.2现场准备

施工现场应具备必要的施工条件，包括施工道路通畅、水电供应到位、场地平整坚实。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、设备存放区、加工区及办公区，确保区域划分清晰，物料堆放有序。对设备基础进行检查验收，其尺寸、位置、平整度、混凝土强度等应符合设计要求和规范规定。预留孔洞、预埋件的位置和数量应准确无误。

2.3资源准备

根据施工组织设计，配备足够数量且符合要求的施工人员，包括技术工人、起重工、电工、焊工等特殊工种人员必须持证上岗。施工所需的机械设备、工具、量具（如吊车、叉车、水平仪、百分表、扭矩扳手等）应提前准备就绪，并确保其性能完好、精度符合要求，并在检定有效期内。工程所需的材料、构配件及设备应按计划进场，并进行严格的质量检验，合格后方可使用。

三、主要施工流程与技术要求

3.1设备开箱验收与保管

设备进场后，应由建设单位、监理单位、施工单位及设备供应商共同进行开箱验收。核对设备型号、规格、数量是否与设计及合同相符；检查设备外观有无损坏、变形、锈蚀；清点随机技术文件、说明书、合格证、备品备件及专用工具是否齐全。验收合格后，应做好记录并签字确认。对于暂时不安装的设备及零部件，应按其特性采取适当的保管措施，防止受潮、锈蚀、损坏和丢失。精密设备应存放在干燥、清洁、防震的环境中。

3.2基础验收与处理

设备安装前，必须对设备基础进行全面复查。检查基础的坐标位置、平面标高、外形尺寸、预留孔洞、预埋件等是否符合设计图纸要求。采用水准仪、经纬仪、钢卷尺等工具对基础的水平度、垂直度进行测量，其允许偏差应符合规范规定。基础表面应平整、无裂纹、无蜂窝麻面等缺陷。对于不合格的基础，应会同设计单位制定处理方案并整改合格后方可进行下一步施工。基础表面需铲麻面，以增强二次灌浆层与基础的结合力。放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应在允许范围内。

3.3设备就位与找平找正

设备就位前，应再次确认基础尺寸和设备底座安装尺寸是否匹配。根据设备重量、外形尺寸及现场条件，选择合适的吊装方法和吊装设备，制定详细的吊装方案。吊装过程中，应平稳操作，避免设备碰撞基础或其他物体。设备就位后，开始进行找平找正工作。找平应选择设备的主要工作面（如设备底座的加工面、轴颈、法兰面等）作为测量基准。通常应在设备的主要安装基准面上，用水平仪、塞铁片等工具，在纵横两个方向进行找平，使其水平度符合设计或规范要求。找正则是调整设备的中心线与基础中心线（或其他基准线）的偏差，以及设备之间的相对位置，确保其符合安装精度要求。对于精密设备或有特殊要求的设备，可能需要采用更精密的测量仪器和更复杂的调整方法。

3.4设备固定

设备找平找正合格后，应及时进行固定。固定方式通常有地脚螺栓固定和膨胀螺栓固定等。地脚螺栓分为预留孔地脚螺栓和预埋地脚螺栓。预留孔地脚螺栓安装时，应将螺栓垂直放入孔中，其下端不应接触孔底，螺栓周围的混凝土应振捣密实。灌浆料应选用无收缩或微膨胀型，其强度等级应高于基础混凝土强度等级。灌浆过程中应注意防止地脚螺栓歪斜。设备底座与基础之间的间隙，应用垫铁或调整螺钉调整。垫铁的规格、数量、放置位置应符合规范要求，确保负荷分布均匀。垫铁组应垫实、垫平，与设备底座和基础接触良好，每组垫铁不宜超过规定块数，且垫铁之间应点焊牢固。

3.5管线连接

设备本体及与外部系统连接的工艺管道、液压管道、气动管道