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矿山爆破作业安全手册

一、概述

矿山爆破作业是一项高风险作业，涉及炸药、雷管等危险品以及复杂的施工流程。为确保作业安全，防止事故发生，必须严格遵守相关安全规程和操作规范。本手册旨在提供全面的爆破作业安全指导，涵盖作业前的准备、作业过程中的关键控制点以及应急处理措施。

二、作业前的准备工作

（一）现场勘察与评估

1.对爆破区域进行详细勘察，包括地质条件、周边环境、建筑物分布等。

2.评估潜在风险，如瓦斯、粉尘、滑坡等，并制定相应的防范措施。

3.确定爆破影响范围，设置警戒区域，确保无关人员远离。

（二）器材准备与检查

1.采购符合标准的炸药、雷管、起爆器等器材，确保其质量合格。

2.检查器材的储存条件，避免高温、潮湿或阳光直射。

3.测试起爆器的功能，确保其性能稳定可靠。

（三）人员培训与分工

1.对参与爆破作业的人员进行专业培训，包括爆破操作、安全监护等。

2.明确各岗位职责，如爆破员、安全员、警戒员等，确保分工明确。

3.进行模拟演练，提高团队协作能力。

三、作业过程中的关键控制点

（一）装药与堵塞

1.使用专用工具进行装药，避免手直接接触炸药。

2.采用合适的堵塞材料，确保堵塞紧密，防止气体泄漏。

3.检查装药过程，避免超量或错误操作。

（二）起爆网络连接

1.按照设计图纸连接起爆网络，确保线路完整、无短路或断路。

2.使用绝缘材料保护线路，防止外部干扰。

3.多次检查起爆网络，确认无误后方可进行下一步操作。

（三）警戒与引爆

1.设置警戒线，确保警戒区域内无人逗留。

2.启动警戒系统，如鸣笛、广播等，提醒周边人员注意安全。

3.确认所有人员已撤离至安全区域后，按规定时间引爆。

四、应急处理措施

（一）常见事故及处理

1.爆破未响：

(1)立即组织检查，排查线路或器材故障。

(2)如确认安全，可重新起爆；如不安全，则疏散人员并报告。

2.早爆：

(1)立即停止后续操作，疏散人员至安全区域。

(2)评估现场情况，必要时进行二次爆破处理。

3.爆破后塌方：

(1)派遣专业人员进行现场勘查，确保无次生灾害风险。

(2)如有危险，立即疏散周边人员并报告。

（二）应急预案

1.制定详细的应急预案，包括人员疏散路线、救援方案等。

2.配备必要的应急设备，如急救箱、呼吸器等。

3.定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

五、作业后的安全检查

（一）现场清理

1.检查爆破区域，清理残留的炸药、雷管等危险品。

2.评估爆破效果，确保达到预期目标。

3.妥善处理废弃物，防止环境污染。

（二）安全评估

1.对爆破作业进行全面的安全评估，总结经验教训。

2.记录作业数据，如爆破时间、药量等，用于后续分析。

3.提出改进措施，优化爆破方案。

二、作业前的准备工作

（一）现场勘察与评估

1.对爆破区域进行详细勘察，包括地质条件、周边环境、建筑物分布等。

(1)地质条件勘察：

-使用地质雷达、钻探等手段，查明爆破区域的地层结构、岩石硬度、裂隙发育情况。

-重点关注是否存在软弱夹层、断层、陷落柱等不良地质构造，这些可能影响爆破效果或引发地质灾害。

-测量地表标高，了解地形地貌，为爆破设计提供依据。

(2)周边环境勘察：

-确定爆破影响范围内的建筑物、构筑物、道路、管线（如供水、排水、供电、通信等）的位置和结构特点。

-测量建筑物到爆破中心的距离，评估爆破振动、冲击波对建筑物的影响。

-了解周边人口密度，确定合理的警戒范围。

(3)作业环境勘察：

-检查作业区域的地形是否便于人员通行、器材运输和设备安装。

-评估天气条件，避免在雨雪、大风、雷电等恶劣天气下进行爆破作业。

-检查现场照明情况，确保夜间作业有足够的照明。

2.评估潜在风险，如瓦斯、粉尘、滑坡等，并制定相应的防范措施。

(1)瓦斯风险评估：

-对于煤矿或含瓦斯矿床，需使用瓦斯检测仪器对作业区域进行连续监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。

-制定瓦斯超标的应急预案，包括停止爆破、通风排瓦斯、人员撤离等。

(2)粉尘风险评估：

-评估作业区域粉尘浓度，采取洒水、喷雾、密闭等措施控制粉尘扩散。

-为作业人员配备防尘口罩等防护用品。

(3)滑坡风险评估：

-对于山区或丘陵地区的爆破作业，需评估爆破引发滑坡的风险。

-可采用数值模拟等方法预测滑坡的可能性，并采取预裂、减载等工程措施进行防范。

3.确定爆破影响范围，设置警戒区域，确保无关人员远离。

(1)根据爆破设计参数（如药量、爆破方式等）和现场勘察结果，计算爆破振动、冲击波的影响范围。

(2)在影响范围边缘设置警戒线，并根据需要设置多层警戒。

(3)警戒区域内禁止任何与爆破无关的活动，并安排专人负责警戒。

(4)警戒公告：在警