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航天二期保温施工组织设计

一、工程概况

航天二期保温工程位于某航天发射基地核心区域，总建筑面积约12万平方米，主要包括发射塔架、燃料储存库、指挥控制中心等关键设施的保温系统施工。本工程地处北方寒冷地区，冬季极端温度可达30℃，保温性能直接关系到设备运行安全和能源消耗效率。工程采用聚氨酯发泡、岩棉板复合保温体系，设计使用寿命不低于20年，施工周期为90天，需在航天任务间歇期完成，时间紧、技术要求高。

二、施工特点与难点

1.特殊环境要求

发射塔架高度达120米，高空作业需抗风、防静电，且施工期间不能影响周边精密仪器。

燃料储存区为防爆场所，所有材料及工具需符合ExdIICT4防爆标准。

2.多专业交叉作业

保温层需与消防、电气、暖通等专业同步施工，协调难度大。例如，岩棉板铺设需预留传感器线管位置，聚氨酯喷涂需避开已安装的电缆桥架。

3.质量与安全双重压力

保温层厚度误差需控制在±3mm内，否则会导致热桥效应；

施工人员需持高空作业证、防爆操作证双证上岗，每日岗前需进行酒精检测和血压监测。

三、施工部署

1.分段流水作业

将工程划分为三个施工段：

第一段（优先级高）：燃料储存库，采用24小时轮班制，确保30天内交付；

第二段：发射塔架，利用塔吊配合电动吊篮，自下而上分层施工；

第三段：指挥中心，与装修工程穿插进行，后期重点处理接缝密封。

2.人员与设备配置

劳动力：保温工40人、安全员6人、质检员4人，分白班/夜班两组；

设备：聚氨酯高压喷涂机3台、岩棉板切割机2台、防爆型电动吊篮8套。

3.材料管理

聚氨酯原料存放在恒温仓库（1525℃），使用前需进行小样发泡试验；

岩棉板进场后需进行憎水度测试（≥98%），不合格品立即退场。

四、关键技术措施

1.防爆区施工工艺

采用无火花工具（铜制扳手、防爆电钻），地面铺设防静电胶垫；

喷涂作业时，现场可燃气体浓度监测仪实时报警，阈值设为LEL的10%。

2.接缝处理方案

岩棉板拼缝处采用“错缝+双层密封胶”工艺，先填塞专用保温棉，再用硅酮耐候胶封边；

管道穿墙部位使用预制保温套管，内外侧用防火泥封堵。

3.冬季施工保障

搭建临时暖棚（内置暖风机），确保施工环境温度≥5℃；

聚氨酯喷涂后覆盖保温毡，防止冻裂，24小时内严禁踩踏。

（后续章节将详细阐述进度计划、质量验收标准及应急预案）

航天二期保温施工组织设计

五、进度计划与控制

1.总体工期安排

本工程总工期90天，划分为三个阶段：

前期准备（15天）：完成材料复检、技术交底及临时设施搭建，重点协调航天基地的设备停机窗口期；

主体施工（60天）：优先推进燃料储存库和发射塔架，期间穿插指挥中心作业，避免高峰期人力冲突；

收尾验收（15天）：系统测试（如红外热成像检测热桥缺陷）、资料整理及联合预验收。

2.动态进度调整机制

每日召开15分钟站班会，通过“看板管理”实时更新各区域进度；

遇恶劣天气（如风力≥6级）时，立即启动高空作业备用方案，转战室内区域施工，确保日计划完成率不低于90%。

3.关键节点保障

燃料储存库保温层需在航天燃料加注前7天完成，预留72小时专项气密性测试；

发射塔架顶部保温施工与航天器吊装时间错开，提前3天向基地调度中心提交作业申请。

六、质量保证措施

1.材料质量控制

所有保温材料进场时实行“三方联合验收”（施工方、监理、业主），重点核查：

聚氨酯组合料的阻燃等级（B1级）及导热系数（≤0.022W/(m·K)）；

岩棉板的密度偏差（±5%）和垂直抗拉强度（≥7.5kPa）。

2.过程质量管控

实行“三检制”：班组自检（如喷涂厚度每100㎡抽查3点）、专职质检员巡检（每日覆盖所有作业面）、监理旁站验收（关键节点100%见证）；

对隐蔽工程（如墙体保温层与结构层粘结）留存影像资料，形成“一区域一档案”。

3.验收标准创新

引入无人机搭载红外热像仪，对发射塔架等高空区域进行全域扫描，热桥缺陷率需≤0.5%；

燃料储存库保温层需通过30℃低温模拟测试，24小时内温降不超过2℃。

七、安全与文明施工

1.高风险作业管控

高空作业：吊篮安装后进行超载试验（1.5倍额定荷载），安全绳