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一、填空

（一）液态金属成型

1.通常把铸造方法分为（普通）砂型铸造和特种铸造两大类。特种铸造包括：

熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造和消失模

铸造等。（举三种）

2、棒料镦粗时，镦粗部分的长度与直径的比值称为高径比。

3、特种铸造是除砂型铸造外的其他铸造方式的统称。通常有熔模铸造、金

属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。

4.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由浇口

杯(外浇口)、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成组成。

5.铸铁是碳含量大于2.11%、并常含有较多的硅、锰、硫、磷等元素的铁碳

合金。

6.铁碳相图中，共晶点是含碳量为4.3%的铁碳合金；共析点是含碳量为

0.77%的铁碳合金。

7.铝合金的精炼方法主要分两大类:吸附精炼和非吸附精炼。

8.湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、水、附

加物四部分组成。

9.粘土砂型根据在合箱和浇注时的状态不同可分为湿砂型（湿型）、干砂型

（干型）和表面烘干砂型（表干型）。

10.铸造涂料是由多种不同性质的材料组成的分散体系，通常由耐火粉料、

载体（载液）、悬浮剂、粘结剂和添加剂（其他添加剂）组成。

11.砂芯芯头的主要作用是：定位、支撑和排气。

12.在高压作用下，将液态或半液态金属快速压入金属压铸型中，并在压力

下凝固而获得铸件的方法叫做压力铸造，此铸造过程主要由压铸机来实现。

13.制造砂型和砂芯的材料，分别称为型砂和芯砂，统称为造型材料。

14．零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量

和斜度，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上可不铸出。

15.铸造工艺设计参数主要包括铸件尺寸公差、（机械）加工余量、铸造收缩

率、起模斜度和最小铸出孔及槽。

16.型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。

（二）金属塑性成形

1.锻压是锻造和冲压的总称。

2.根据金属变形所采用的设备和工具,锻造可以分为自由锻造、模型锻造、

胎模锻造和特种锻造四种类型。

3.锻造的主要目的:成形和改性(改善机械性能和内部组织),其中后者是其

他工艺方法难以实现的。

4.自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序、修正工序三大类。

5.锻造工艺按成形温度可划分为热锻、温锻和冷锻。

6.根据金属变形的特点，塑性成形工艺主要分为：体积成形和板料成形。

7.在室温以上完全再结晶温度以下进行的锻造称为温锻。

8.镦粗方法一般分为:平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。

9.冲裁件在断面上会形成塌角、光亮带、断裂区和毛刺等不同的区域。

10.棒料镦粗时，镦粗部分的长度与直径的比值称为高径比。

11.拉深件常出现的主要成形质量问题是拉裂和起皱。

（三）焊接

1.焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区组成。

2.热影响区包括过热区、正火区和部分相变区三部分，其中正火区是整个

焊接接头中性能最好的区域。

3.钢液的炉外精炼方法有AOD法（氩氧脱碳精炼）、VOD（真空氩氧脱碳转炉

精炼）、LF（钢包电弧加热精炼）。

4.金属毛坯在锻前的加热方法基本上有两大类,即火焰加热和电加热。

5.焊接的实质是被连接的焊料形成原子间的结合。

6.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。

7.焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。

8.熔滴过渡可分为三种基本类型，分别为：自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。

9.焊条由焊芯（）和药皮（）两部分构成。

10.电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成，电弧中的带电粒子主要

依靠电弧空间的气体电离和电极的电子发射两个物理过程产生。

11.影响熔化速度、熔化系数的因素：电流、电压、焊丝的极性、气体介质、

电阻热。

12.金属焊接的基本方法主要分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

13.熔滴上的作用力：表面张力、重力、电磁力和斑点压力、