橡胶工厂职业安全卫生设计标准.docxVIP

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1总则

1.0.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障橡胶工厂劳动者在生产过程中的安全与健康，促进橡胶王业的可持续发展，制定本标准。

1.0.2本标准适用于橡胶工厂新建、改建和扩建工程项目的职业安全卫生设计。

1.0.3橡胶工厂工程项目的职业安全卫生设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1热胶废气millingfume

橡胶在加工过程中，因机械剪切和挤压使橡胶温度升高，橡胶和各种配合剂中的挥发性物质和水分子以混合气(汽)的形式从胶料中逸出，形成热烟气。热胶废气的主要成分是复合恶臭和VOCs中的非甲烷总烃。

2.0.2硫化废气curingfume

硫化过程中残留的橡胶单体以及橡胶配合剂在高温下的热分解产物。硫化废气的主要成分是复合恶臭和VOCs中的非甲烷总烃。

2.0.3物流机械logisticsmachinery

生产车间内用于运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送和智能信息处理等生产活动的设备。

2.0.4起重机械liftingmachinery

以间歇周期的工作方式，通过起升、变幅、回转、行走四大机构完成重物的运输和吊装的机械设备，分为单动作和多动作两大类。

2.0.5职业接触限值occupationalexposurelimits(OELs)

劳动者在职业活动过程中长期反复接触，对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平，是职业性有害因素的接触限制量值。化学有害因素的职业接触限值包括时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度和最高容许浓度三类。物理因素职业接触限值包括时间加权平均容许限值和最高容许限值。

2.0.6WBGT指数wetbulbglobetemperatureindex

又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为℃。

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2.0.7粉状炭黑powdercarbonblack

炭黑生产出来的原始形态，炭黑平均粒径小于或等于20μm。

2.0.8粒状炭黑pelletizedcarbonblack

炭黑造粒后的炭黑粒，炭黑平均粒径大于20μm。

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3基本规定

3.0.1橡胶工厂设计应采用无毒、无害或低毒、低害的原材料及不产生或少产生危险和有害因素的新技术、新工艺、新设备。

3.0.2橡胶工厂非标准设备的设计应符合现行国家标准《生产设备安全卫生设计总则》GB5083和《电气设备安全设计导则》GB/T25295的有关规定。设备技术条件的提出应符合职业安全卫生的具体要求。

3.0.3橡胶工厂设计中对危险区域应设置报警系统和防护设施，并应设置警示标志。

3.0.4橡胶工厂设计中对工作场所危害作业人员身体健康和安全的因素，应采取综合治理措施，使之符合国家现行有关标准的规定。

3.0.5锅炉房的安全卫生设计应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB50041的有关规定。

3.0.6橡胶工厂设计应贯彻职业安全卫生的要求，做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，安全可靠、保障健康、技术先进、经济合理。

3.0.7橡胶工厂初步设计阶段中，《安全设施设计专篇》应符合本标准附录A的规定，《职业病防护设施设计专篇》应符合本标准附录B的规定。

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4厂址选择及厂区总平面布置

4.1厂址选择

4.1.1厂址选择应符合所处区域规划的要求，并应根据气象、地形、地貌、水文、地质、雷雨、洪水、地震等自然条件预测的主要危险因素，以及周边环境与本厂之间职业安全卫生的相互影响确定。

4.1.2厂址应设置卫生防护距离及防火、防爆安全距离，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《化工企业总图运输设计规范》GB50489的有关规定。

4.1.3厂址应选在大气污染、粉尘及其他危害较严重工厂的全年最小频率风向的下风侧。

4.1.4厂址应位于邻近城镇或生活区的全年最小频率风向的上风侧。厂区与居民生活区之间应设置卫生、安全防护距离。

4.2厂区总平面布置

4.2.1|橡胶工厂的总平面布置，在满足生产工艺要求的条件下，应同时符合安全、卫生、防火等规定，并应全面规划，合理布局。

4.2.2厂区应根据生产、工艺特点，按功能分区布置。

4.2.3行政办公及生活服务区应布置在厂区全年最小