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设备操作作业指导标准汇编

前言

本汇编旨在规范公司内各类生产设备的操作行为，确保设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全与产品质量。汇编内容基于国家相关法律法规、行业标准及公司实际生产经验制定，适用于公司所有生产部门及相关操作人员。各岗位人员在进行设备操作前，必须认真学习并严格遵守本汇编中的相关规定。随着设备更新与工艺改进，本汇编将定期评审修订，以保持其适用性与有效性。

一、总则

1.1编制目的

为统一设备操作规范，降低人为失误导致的设备故障与安全事故，提高生产效率与产品合格率，特制定本汇编。

1.2适用范围

本汇编适用于公司内所有在用生产设备的操作、维护及相关管理活动。特殊设备如有专项操作规程，应优先遵循专项规程，专项规程未尽事宜，仍需符合本汇编的基本原则。

1.3职责分工

*操作人员：严格遵守本汇编及相关设备操作规程，正确操作设备，负责日常点检与简单维护，及时报告设备异常。

*设备管理部门：负责本汇编的制定、修订、解释与培训工作，监督检查执行情况，提供技术支持。

*生产管理部门：负责组织本部门人员学习并执行本汇编，将设备操作规范纳入生产管理流程。

*安全管理部门：负责监督本汇编中安全条款的执行，参与事故调查与分析。

二、设备操作通用流程与规范

2.1作业前准备与检查

1.人员准备：操作人员必须经过相应设备的操作培训，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。作业时应按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、工作服、安全鞋等）。

2.环境检查：清理设备作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。检查作业环境是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应防护措施。

3.设备检查：

*电源与连接：检查设备电源连接是否牢固，电压是否正常，接地是否良好。对于气动、液压设备，检查气源、液压源压力是否在规定范围，管路连接是否无泄漏。

*安全装置：确认急停按钮、安全防护栏、防护罩、联锁装置等安全设施完好有效。

*润滑状况：检查设备各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*部件状态：检查各运动部件、紧固部件是否完好，有无松动、变形、裂纹等现象。刀具、模具、夹具等是否安装正确、牢固，参数设置是否符合工艺要求。

*控制系统：启动设备控制系统（如适用），检查各仪表、指示灯、操作按钮是否正常。

2.2作业中操作规范

1.启动与试运行：严格按照设备启动顺序进行操作。大型或复杂设备启动前应发出警示信号。启动后，先进行空运转或试运行，观察设备有无异常声响、振动、异味或过热现象，确认一切正常后方可投入正式作业。

2.参数设置与调整：根据生产任务和工艺文件要求，准确设置或核对设备运行参数。参数调整应在设备停止或处于安全状态下进行。

3.物料处理：按规定的方法和顺序装卸物料，确保物料放置稳固、定位准确。严禁超量、超限装载。

4.运行监控：作业过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态及工艺参数变化，不得擅自离岗或做与工作无关的事情。发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关负责人，严禁带病运行。

5.操作禁忌：严禁在设备运行时进行清理、润滑、调整、维修或接触运动部件。严禁跨越、倚靠防护装置。禁止用手或工具伸入危险区域取放物料或处理异常。

6.协作配合：多岗位协同作业时，必须明确联络信号和职责分工，确认无误后方可操作。

2.3作业后整理与交接

1.停机操作：作业完成或需要停机时，应先将设备恢复至初始状态（如退回原点、关闭进给等），再按规定顺序切断电源、气源、液压源。

2.物料清理：清理设备内外及作业区域的物料、废料、油污等，分类存放或处理。

3.设备清洁：对设备进行必要的清洁，保持设备表面整洁。

4.部件复位：将操作手柄、按钮等复位到非工作位置。

5.记录与交接：如实填写设备运行记录、生产记录及交接班记录，内容包括运行时间、产量、设备状况、异常情况及处理结果等。向接班人员详细说明设备运行情况及注意事项。

三、设备安全操作特别规定

3.1通用安全守则

任何时候，安全都是首要考虑因素。操作人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项安全操作规程。严禁违章操作、冒险作业。

3.2电气安全

*非专业电工不得擅自拆卸、修理电气设备和线路。

*设备带电部分必须有良好的绝缘和防护。

*湿手或在潮湿环境下，严禁操作电气设备。

*发现电气故障或漏电现象，应立即停机并切断总电源，报告电工处理。

3.3机械伤害预防

*严格遵守设备的安全操作规程，熟悉设备的危险区域。

*设备运转时，身体任何部位不得进入危险区域。

*正确使用劳动防护用品，如防护眼镜、防割手套等。