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焦化有限公司洗脱苯车间2025年“质量月”活动总结

一、活动背景与目标

洗脱苯是焦化行业连接“焦炉煤气净化”与“苯类产品回收”的核心工艺，其产品粗苯的纯度、苯回收率直接影响企业经济效益，而工艺过程中的设备密封性、环保排放（VOCs）更是关系安全生产与合规经营的关键。XX焦化有限公司洗脱苯车间（以下简称“车间”）负责处理日均12万立方米焦炉煤气，年产粗苯1.8万吨，配套3套洗脱苯塔（吸收塔、蒸馏塔、再生塔）及2套VOCs处理装置，上半年存在“粗苯纯度波动（最低95%）、苯回收率未达行业先进水平（92%）、个别设备密封点泄漏（月均发现3处）”等问题。

2025年全国质量月以“提质增效优服务，推动高质量发展”为官方主题，结合车间实际，确定本次质量月主题为“提质控险保安全，精耕细作优工艺”。核心目标包括：一是统一全车间操作规范，实现操作工工艺参数控制准确率达98%以上；二是优化洗脱苯关键环节，将粗苯纯度稳定在98%以上、苯回收率提升至96%以上；三是排查整改设备与工艺隐患，确保设备密封点泄漏率降至0.5%以下；四是强化环保管控，实现VOCs排放浓度稳定低于30mg/m3（国标限值60mg/m3），推动洗脱苯工艺从“达标生产”向“优质高效”升级。

二、活动基本信息

（一）活动时间

2025年9月2日-9月30日，共29天（避开9月1日焦炉检修计划），分三阶段推进：

筹备动员阶段（9.2-9.5）：召开车间全员动员大会，解读质量月目标与任务，发放《洗脱苯工艺质量管控手册（2025版）》，明确各班组责任分工；

攻坚实施阶段（9.6-9.25）：开展分层培训、工艺优化、隐患排查、环保提标等核心工作，每日召开班前会通报进度，每周组织工艺复盘会；

总结固化阶段（9.26-9.30）：汇总活动数据，分析成效与不足，制定工艺优化与设备维护长效计划。

（二）参与范围

覆盖车间全岗位人员：操作工85人（分3班，负责塔器操作、参数监控）、技术员12人（负责工艺优化、数据分析）、设备员8人（负责设备维护、隐患整改）、安全员6人（负责安全培训、应急管理）、环保员4人（负责VOCs监测、环保合规），同时邀请集团技术部专家（3名，擅长焦化工艺优化）、设备厂家工程师（2名，洗脱苯塔与泵体维护专家）参与培训指导与隐患评估，确保举措贴合工艺实际。

三、核心举措及实施细节

（一）分层专项培训：聚焦“工艺实操+应急控险”，破解“操作不规范、应急能力弱”

针对洗脱苯工艺“参数敏感（如吸收塔温度波动±1℃即影响苯吸收）、风险点多（苯类物质易燃有毒、设备密封要求高）”的特点，采用“岗位定制+实操演练+考核验收”模式，避免“理论空转”，确保培训内容可落地、能复用。

操作工专项培训：工艺参数与应急处置双强化

培训时间：9.6-9.10分3批次（对应3个班组）开展，每批次2天（每天8小时，含4小时现场实操），覆盖85名操作工。

核心内容：

①关键参数控制细则：明确吸收塔（煤气温度25-28℃、洗油喷淋量120m3/h）、蒸馏塔（塔顶温度82-85℃、回流比2.5:1）、再生塔（底温180-185℃、蒸汽压力0.8MPa）的“最优参数区间”，结合上半年数据案例（如8月某班组因吸收塔温度升至30℃，导致苯回收率降至89%），讲解参数偏离的影响与调整方法；

②设备操作规范：培训洗油泵、富油泵的启停流程（如启泵前需检查密封液液位、盘车3圈）、塔器液位计的校准方法（每周1次手动校准，避免假液位导致溢油）；

③应急处置演练：模拟“苯罐密封点泄漏”“蒸馏塔超温”“VOCs监测超标”3类场景，要求操作工按“停机-隔离-处置-上报”流程操作，如泄漏场景需在5分钟内佩戴防毒面具、开启围堰喷淋、关闭相关阀门，技术员现场点评优化。

考核验收：培训后开展“理论考试（30道工艺题）+现场实操（随机抽取1个参数调整或应急场景）”，考核通过率从活动前的80%提升至97%，12名操作工因“参数调整精准、应急处置规范”获“工艺操作能手”称号，如丙班操作工张某，在“蒸馏塔超温”模拟中，3分钟内完成“降低蒸汽量+增大回流量”操作，使温度从88℃降至84℃，获专项表彰。

技术员专项培训：工艺优化与数据诊断

培训时间：9.11-9.12开展1批次，覆盖12名技术员。

核心内容：

①工艺优化工具：学习“AspenPlus工艺模拟软件”在洗脱苯中的应用，通过模拟不同洗油循环量、煤气流速对苯回收率的影响