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整体硬质合金直柄立铣刀第1部分：型式与尺寸标准修订研究报告

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摘要

随着制造业向高精度、高效率方向快速发展，整体硬质合金直柄立铣刀作为关键切削工具，其标准化工作对行业技术进步具有重要意义。现行国家标准GB/T16770.1-2008已实施15年，在推动铣削刀具规范化发展方面发挥了重要作用。然而，近年来国际标准ISO10911历经2010年与2017年两次重大修订，在立铣刀的长度系列、结构分类等方面均有显著优化。本研究基于国内外技术发展需求，系统分析标准修订的必要性，明确修订范围及核心技术内容。重点包括：新增术语定义体系、优化长度系列分类（短/长切削刃）、调整直径-柄径对应关系、补充中心刃切削技术要求，并引入ISO13399符号关联规范。修订后的标准将显著提升我国刀具产品的国际兼容性，为高端装备制造领域提供技术支撑。

关键词：整体硬质合金立铣刀；标准修订；尺寸公差；ISO10911；切削性能

正文

一、修订背景与必要性

GB/T16770.1-2008《整体硬质合金直柄立铣刀第1部分：型式与尺寸》自发布以来，有效规范了国内刀具市场的产品设计、制造与检验流程。然而，随着数控机床高速加工、复合材料切削等新工艺的普及，原有标准的技术局限性逐渐显现。例如，国际标准ISO10911:1994在2010年修订后已将立铣刀长度系列细分为短系列（适用于高刚性加工）和长系列（适用于深腔加工），而2008版国标仍沿用单一长度体系，导致国内产品在国际市场竞争中处于被动地位。

据中国机床工具工业协会统计，2022年我国硬质合金立铣刀出口额中约30%因不符合最新国际标准要求而被要求技术整改。通过对比ISO10911:2017与现行国标发现，新国际标准在以下方面具有显著优势：

1.长度系列分级：针对不同加工场景提供针对性选择，提升切削效率15%以上；

2.结构优化：增加中心刃切削设计，延长刀具寿命约20%；

3.公差体系调整：适应精密加工对尺寸稳定性要求。因此，标准修订是提升行业国际竞争力的迫切需求。

二、标准范围与技术内容创新

本次修订采用修改采用ISO10911:2017的模式，重点完善以下技术内容：

1.术语与定义体系构建

新增第3章明确定义“切削刃长度”“柄部直径”等核心参数，消除国内外技术交流中的歧义。例如，明确“长切削刃”指刃长大于3倍直径的立铣刀，适用于模具深腔加工。

2.尺寸系列重构

将原有单一长度系列扩展为短（S系列）与长（L系列）两类（见表1）。其中S系列侧重高刚性加工，L系列满足深腔切削需求，覆盖直径范围1~20mm，精度等级按ISO1641-1规定分为精密级与普通级。

*表1长度系列对比（单位：mm）*

|直径范围|2008版长度|修订版短系列|修订版长系列|

|----------|------------|--------------|--------------|

|3~6|38|32|50|

|10~14|65|55|85|

3.直径-柄部对应关系优化

针对小直径立铣刀（如d=2mm），允许同一直径对应多种柄径（如柄径3mm或4mm），增强装夹稳定性。这一调整参考了德国DIN6527L-2019标准，并通过国内10家企业试点验证。

4.中心刃切削技术规范

新增第5章要求两刃立铣刀必须实现刃过中心切削，确保轴向进刀时底部平整度≤0.02mm，避免传统非中心切削导致的加工残留问题。

5.符号系统国际化

附录A建立本标准与ISO13399（切削工具数据表达）的符号映射关系，为实现刀具数字化管理提供支撑。例如，标识符“CET”对应“切削刃长度”，便于CAD/CAM系统自动识别。

三、主要参与单位介绍

成都工具研究所有限公司作为本标准修订的牵头单位，是国家刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）秘书处承担单位。该机构近五年主导制修订国家标准21项，参与国际标准ISO10911:2017的翻译验证工作，其建设的“高性能刀具检测中心”通过CNAS认证，为本标准中公差指标的确定提供了超过2000组实验数据。在修订过程中，组织哈量集团、上海工具厂等15家企业开展工艺试验，验证新尺寸系列在钛合金、碳纤维等材料加工中的适用性，为技术内容的科学性提供保障。

结论

本次GB/T16770.1的修订紧密跟踪国际技术发展趋势，通过采纳ISO109