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防火隔离带施工方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“材料合规、敷设规范、防火达标、耐久可靠”的防火隔离带施工体系：1年内实现隔离带施工合格率100%，防火性能检测一次通过率≥98%；2年隔离带无开裂、脱落，耐火极限保持率≥95%，重大安全事故发生率为0；最终形成“材料验收-基层处理-施工敷设-检测验收”闭环机制，契合GB50016《建筑设计防火规范》、GB50411《建筑节能工程施工质量验收标准》，满足建筑外墙、屋面等区域防火分隔需求，阻断火势蔓延。

（二）定位

本方案为住宅、商业建筑、工业厂房等提供的防火隔离带专项施工指导文件，适用于外墙外保温系统、屋面保温系统中的防火隔离带施工。既明确隔离带施工技术标准、流程规范，也为施工单位/监理单位提供执行依据，平衡“防火性能”与“保温适配”、“施工精度”与“工程进度”、“短期敷设”与“长期耐久”，助力从“基础分隔”向“精准防火防护”转型。

二、方案内容体系

（一）建设方向界定

场景分类施工：按“外墙防火隔离带、屋面防火隔离带”分类明确技术参数，适配不同建筑部位防火需求；

全流程规范：覆盖“材料验收-基层处理-施工敷设-密封防护-检测验收”全环节，嵌入防火性能管控节点；

风险防控：针对隔离带开裂、脱落、防火性能不达标等问题，建立专项防控机制；

验收与运维：制定隔离带施工质量验收标准，提供后期维护建议，确保长期防火效果。

（二）核心内容设计

场景分类施工模块

各场景施工标准：

外墙防火隔离带：

材料选型：采用岩棉板（密度≥120kg/m3，导热系数≤0.044W/(m?K)，耐火极限≥1.5h）或水泥基防火板（厚度≥20mm，耐火极限≥2.0h），粘结剂为防火型聚合物砂浆（拉伸粘结强度≥0.6MPa）；

安装要求：设置位置（建筑高度≤24m时，每两层设1道；＞24m时，每层设1道），宽度≥300mm，与保温层错缝搭接≥100mm；采用粘钉结合法（粘结面积≥50%，锚栓间距≤300mm，深入墙体≥50mm）；

性能指标：耐火极限≥1.5h，抗风压性能≥1.0kPa，与保温层衔接处无窜火缝隙；

屋面防火隔离带：

材料选型：采用矿棉板（密度≥100kg/m3，耐火极限≥1.0h）或防火卷材（厚度≥3mm，耐火极限≥1.5h），固定件为热镀锌螺栓（防腐等级≥C4）；

安装要求：沿屋面屋脊、檐口及通风口设置，宽度≥500mm，与屋面保温层搭接≥150mm；防火卷材满粘铺贴（搭接宽度≥100mm），矿棉板采用螺栓固定（间距≤400mm），周边打防火密封胶（宽度≥10mm）；

性能指标：耐火极限≥1.0h，防水性能（24h闭水无渗漏），抗老化性能（耐人工老化≥500h）。

全流程规范模块

施工流程标准：

材料验收：

资质核查：提供材料防火检测报告、出厂合格证，抽检岩棉板密度、耐火极限，防火卷材耐热度（≥110℃无流淌）；

外观检查：材料无破损、变形，岩棉板无粉化，防火卷材无气泡，粘结剂无结块；

基层处理：

外墙基层：清理浮灰、油污，修补裂缝（用抗裂砂浆+耐碱网格布），平整度偏差≤3mm/m，干燥度≤8%；

屋面基层：清理杂物，修补凹陷（用水泥砂浆），防水层验收合格（闭水试验24h无渗漏），坡度符合设计（≥2%）；

施工敷设：

外墙隔离带：先弹线定位（确保宽度、高度准确），涂刷粘结剂（厚度5-8mm），粘贴隔离带（错缝排列），安装锚栓（每块板≥4个），外贴防火网格布（搭接≥100mm）；

屋面隔离带：防火卷材按弹线满粘（用热风枪加热压实），矿棉板按定位铺设（螺栓固定后，缝隙填防火密封胶）；

密封防护：

外墙：隔离带与保温层衔接处贴防火胶带（宽度≥50mm），锚栓帽涂防火涂料（厚度≥2mm）；

屋面：隔离带周边打防火密封胶（连续无断点），通风口处加装防火网（孔径≤5mm）；

检测验收：

性能检测：采用耐火试验炉检测耐火极限（≥设计值），抗风压试验（外墙）、防水试验（屋面）达标；

质量检测：隔离带宽度、厚度偏差≤±5%，粘结强度≥0.4MPa（拉拔试验），密封胶连续饱满。

风险防控模块

常见问题防控：

开裂脱落：基层处理时确保平整干燥，粘结剂涂刷均匀（无漏涂），锚栓数量达标（避免单点固定），低温施工（＜5℃）时添加防冻剂；

防火不达标：材料进场抽检（禁止使用劣质岩棉），隔离带宽度、搭接长度符合规范，密封胶选用防火型（避免普通胶替代）；

防水失效：屋面隔离带与防水层衔接处满粘，密封胶打胶前清理接口（无灰尘、水分），雨后检查渗漏（及时修补）。

验收与运维模块

验收标准：

质量验收：隔离带位置、尺寸达标，安装牢固（无松动），密封严实（无缝隙）；

性能验收：耐火