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泵站自动化控制功能说明

一、引言

泵站作为水利工程、市政给排水、工业循环水等领域的关键基础设施，其稳定、高效、节能运行对于保障区域供水安全、防洪排涝以及工业生产连续性至关重要。随着自动化技术、信息技术及智能控制理论的发展，泵站自动化控制已成为提升泵站运行管理水平的核心手段。本文旨在详细阐述泵站自动化控制的核心功能，以期为相关工程技术人员提供一份专业、严谨且具有实用价值的参考。

泵站自动化控制的核心目标在于通过集成先进的传感技术、控制算法、通讯技术和信息管理技术，实现对泵站运行状态的实时监测、精准控制、智能调节及高效管理，从而最大限度地提高运行效率、降低能耗、减少人工干预、保障运行安全，并为泵站的精细化管理提供数据支撑。

二、核心功能说明

（一）数据采集与监测功能

数据采集与监测是泵站自动化控制的基础，是实现各项高级功能的前提。该功能通过各类传感器、仪表及智能设备，对泵站运行过程中的关键参数和设备状态进行实时、准确、全面的采集与监视。

1.参数采集范围：

*液位参数：包括进水池液位、出水池液位、集水井液位、格栅前后液位差等，为水泵启停控制、工况判断提供基础依据。

*压力参数：包括水泵进出口压力、管网压力等，用于监测水泵运行工况及管网运行状态。

*流量参数：包括泵站总进/出流量、单泵流量（如配置）等，用于计量、能耗分析及运行优化。

*电气参数：包括各水泵电机的电压、电流、功率、功率因数、累计电量等，用于监测电机运行状态、能耗统计及过载保护。

*环境参数：如泵站内温度、湿度等，辅助判断设备运行环境。

2.设备状态监测：

*实时监测水泵、电机的运行/停止状态、故障状态（如过载、过流、缺相、轴承温度高等）。

*监测格栅机、闸门等辅助设备的运行状态、位置状态及故障信号。

*监测各类阀门（如止回阀、闸阀）的开关状态及故障信号。

3.数据处理与显示：

*采集数据经处理后，通过人机界面（HMI）以数字、曲线、图表等多种形式直观展示。

*具备数据越限判断能力，为报警功能提供支持。

（二）控制与调节功能

控制与调节是自动化系统的核心，旨在根据预设策略或实时工况，对泵站设备进行精准、高效的控制。

1.自动启停控制：

*水泵自动启停：根据设定的液位阈值（高液位启泵、低液位停泵）、时间程序或远程指令，自动控制水泵的启停。可实现多台水泵的循环软启动、交替运行，均衡设备损耗。

*辅助设备联动控制：如格栅机根据液位差或定时自动运行、清污；闸门根据运行工况自动启闭。

2.智能调节与优化运行：

*恒液位控制：根据设定的目标液位，通过调节水泵运行台数或单泵转速（如采用变频调速），使出水池或管网压力保持在设定范围内。

*恒压力控制：根据管网需求压力，自动调节水泵运行台数或转速，确保管网压力稳定。

*优化调度：根据来水量预测、电价政策（如峰谷电价）、设备效率曲线等因素，自动选择最优的水泵组合及运行参数，实现能耗最低或运行成本最低。

*水泵转速调节：对于配置变频调速装置的水泵，可根据实际工况（如液位、压力、流量）自动调节电机转速，实现平滑调节和节能运行。

3.工况转换与联锁保护：

*手动/自动切换：系统具备手动操作模式，在特殊情况下可由人工直接操作设备。

*联锁保护控制：实现水泵启停与阀门动作的联锁（如开泵前开阀，停泵后关阀）、水泵之间的联锁（防止同时启动过多水泵造成电网冲击）、故障情况下的自动停机或切换等保护逻辑。

*顺序控制：按照预设的逻辑顺序自动完成复杂的操作流程，如泵站的开机、停机流程。

（三）报警与故障处理功能

及时发现并处理异常情况，是保障泵站安全稳定运行的关键。

1.故障检测与报警：

*报警类型：包括工艺参数越限报警（如液位过高/过低、压力异常）、设备故障报警（如电机过载、水泵轴承超温、阀门故障）、系统故障报警（如通讯故障、电源故障）等。

*报警方式：在监控界面显示报警信息（包括类型、时间、位置），并可配置声音报警、灯光报警，重要报警可通过短信、电话等方式通知相关管理人员。

*报警级别：可根据故障严重程度设置不同的报警级别，实现分级响应。

2.故障处理与联锁保护：

*自动保护停机：当监测到设备出现严重故障（如电机过流、过载、短路、水泵严重漏水等）时，系统能自动发出停机指令，防止故障扩大。

*备用设备投入：在主用设备发生故障时，若系统配置有备用设备，可自动投入备用设备运行，保障泵站基本功能。

*故障记录与查询：自动记录报警事件的类型、发生时间、处理状态等信息，便于故障分析和追溯。

（四）数据管理与通讯功能

数据是泵站运行管理、优化决策的基础，通讯是实现远程监控和信息共享的桥梁。

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